本发明涉及一种稀土钼丝的生产方法。
背景技术：
钼丝作为线切割机床上的切割线，得到广泛的应用，为提高钼丝的强度，目前是在钼条中掺杂一定量的氧化镧或氧化钇来提高钼的强度，但是作为切割线的钼丝还需要有一定的韧性，以能抵抗在切割过程所受到的作用力，提高切割线的使用寿命，目前是仅依靠钼丝本身的韧性，但是随着切割要求的不断提高，对钼丝的韧性也提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稀土钼丝的生产方法，采用本发明所生产的钼丝兼具有高强度和高韧性，具体采用如下步骤：
(1)将二氧化钼真空掺杂锅内；
(2)喷入雾化的氧化钕，搅拌30-45分钟；
(3)喷入雾化的氧化镧，搅拌15-20分钟；
(4)加入10-15wt％硝酸钾溶液，搅拌均匀；
(5)将上述混合料烘干；
(6)拉丝，拉丝工艺采用现有技术。
进一步，以二氧化钼的质量为基础，氧化钕、氧化镧和硝酸钾溶液的加入量分别为0.3-1％、0.1-1％和1-2％。
进一步，所述步骤(5)中采用蒸汽烘干。
氧化镧能细化钼粉的粒度，并使粉末颗粒外形规则化，随着氧化镧加入量的增加，钼粉的粒度减少，添加氧化镧对钼坯有活化烧结的作用，可提高钼坯密度，细化坯条晶粒，并可提高烧结钛钼坯的韧性和抗弯强度，但是当氧化镧的含量增加到一定程度后，会导致钼丝的强度下将。在丝材中的氧化镧粒子经过大的塑性变形后成为纤维状，经过较高温度退火后分裂成细小弥散的热力学稳定的第二相离子，沿丝轴方向规则排列，它与位错发生强烈的交互作用，起到压结构强化的作用。再结晶完成后，形成大晶粒组织，晶界面积减少，起到组织强化的作用，因此，在低温区主要为弥散强化和亚结构强化，高温区为组织强化，加入微量的氧化镧可明显提高钼丝的高温抗蠕变性能，在再结晶退化后其抗拉强度、塑性和韧性都明显由于纯钼。将氧化镧的含量控制在0.5-1％可较好地满足钼丝的强度高量。
氧化钕可明显细化烧结坯条的晶粒，使钼具有较高的再结晶温度和较长的一次再结晶温区，烧结坯条的密度、硬度、晶粒数以及加工丝材时的线切割寿命和强度均随氧化钕添加量的增加而上升，而且钕在我国含量丰富，价格便宜，采用氧化钕替代部分氧化镧，可降低钼丝的价格。
采用本发明所生产的钼丝，其抗拉强度为3800-4200mpa，断裂伸长率可达30％，降低了钼丝发生脆断的几率，有效地提高了钼丝的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
(1)将100g二氧化钼真空掺杂锅内；
(2)喷入雾化的0.3g氧化钕，搅拌30分钟；
(3)喷入雾化的0.1g氧化镧，搅拌15分钟；
(4)加入10wt％硝酸钾溶液1g，搅拌均匀；
(5)将上述混合料采用蒸汽烘干；
(6)拉丝，按现有技术将上述原料进行还原，然后将得到的高纯钼粉压制成钼坯条，经烧结、锻轧和拉丝后制成钼丝。
经检测，本实施所制钼丝的抗拉强度为3800mpa，断裂伸长率为22％。
实施例2
(1)将100g二氧化钼真空掺杂锅内；
(2)喷入雾化的1g氧化钕，搅拌45分钟；
(3)喷入雾化的1g氧化镧，搅拌20分钟；
(4)加入15wt％硝酸钾溶液2g，搅拌均匀；
(5)将上述混合料采用蒸汽烘干；
(6)拉丝，按现有技术将上述原料进行还原，然后将得到的高纯钼粉压制成钼坯条，经烧结、锻轧和拉丝后制成钼丝。
经检测，本实施所制钼丝的抗拉强度为4200mpa，断裂伸长率为30％。
实施例3
(1)将100g二氧化钼真空掺杂锅内；
(2)喷入雾化的0.5g氧化钕，搅拌40分钟；
(3)喷入雾化的0.5g氧化镧，搅拌20分钟；
(4)加入15wt％硝酸钾溶液1g，搅拌均匀；
(5)将上述混合料采用蒸汽烘干；
(6)拉丝，按现有技术将上述原料进行还原，然后将得到的高纯钼粉压制成钼坯条，经烧结、锻轧和拉丝后制成钼丝。
经检测，本实施所制钼丝的抗拉强度为4000mpa，断裂伸长率为25％。
实施例4
(1)将100g二氧化钼真空掺杂锅内；
(2)喷入雾化的0.8g氧化钕，搅拌40分钟；
(3)喷入雾化的0.8g氧化镧，搅拌15分钟；
(4)加入10wt％硝酸钾溶液2g，搅拌均匀；
(5)将上述混合料采用蒸汽烘干；
(6)拉丝，按现有技术将上述原料进行还原，然后将得到的高纯钼粉压制成钼坯条，经烧结、锻轧和拉丝后制成钼丝。
经检测，本实施所制钼丝的抗拉强度为4100mpa，断裂伸长率为28％。