半固态压铸浆料的加热设备的制作方法

本发明创造属于半固态压铸领域，尤其是涉及半固态压铸浆料的加热设备。

背景技术：

半固态压铸成形温度低，对压铸模具热冲击，可延长磨具寿命，成品组织细小均匀，材料强度高，成本低于锻造法，生产速率快。目前进入工业应用的主要是铝镁合金，这些合金主要集中在汽车领域。但是由于半固态浆料中固相和液相共存，浆料由制浆室流入压射室后温度下降，温度不均衡会导致浆料中固相率和液相率发生变化，产品冲型不完整，内部出现缩孔等缺陷，因此压铸过程中半固态浆料各部分温度均衡是保障顺利冲型及凝固的关键。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出半固态压铸浆料的加热设备，以解决半固态浆料在压射室内中各部位温度不均匀的情况，保障压铸产品的顺利冲型及凝固。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

半固态压铸浆料的加热设备，包括外壳和料筒，所述外壳套设于所述料筒外部，所述外壳与所述料筒之间设有导热油管和冷凝水管，所述导热油管内流通有导热油，导热油具有加热均匀、传热效果好、调温控制准确等特点，通过导热油散热从而对所述料筒内的半固态浆料进行间接加热，所述冷凝水管内流通有循环冷却水，通过循环水带走部分热量，所述导热油管和所述冷凝水管可以共同作用使所述料筒内半固态浆料维持在相对适宜的温度，保证浆料内的固液平衡。

进一步的，所述导热油管沿所述料筒轴向分布且呈螺旋状均匀缠绕在所述料筒表面，所述冷凝水管沿所述料筒轴向分布且呈螺旋状均匀缠绕在所述料筒表面，所述导热油管与所述冷凝水管呈双螺旋结构相间排布，这种排布可以保证所述料筒各部分之间温度分布均衡，半固态浆料在所述料筒内流动性一致。

进一步的，所述外壳上设有入油管和出油管，所述入油管与所述导热油管一端口连接，所述出油管与所述导热油管另一端口连接，所述入油管与所述出油管伸出至所述外壳的部分与外设导热油装置连接，所述外壳上设有冷凝入水管和冷凝出水管，所述冷凝入水管与所述冷凝水管一端口连接，所述冷凝出水管与所述冷凝水管另一端口连接，所述冷凝入水管与所述冷凝出水管伸出至所述外壳的部分与外设冷凝装置连接。

进一步的，所述外壳与所述导热油管、所述冷凝水管之间设有保温层，所述保温层有助于提高所述料筒的保温性。

进一步的，所述外壳与所述保温层之间设有隔热层，所述隔热层可以阻挡热量向外散失，且与外界隔离，保证作业安全。

进一步的，所述料筒内设有若干热电偶，所述热电偶一端伸出至所述外壳外部与外设温控单元连接，所述热电偶可以实时监测所述料筒内浆料的温度并返回至外设温控单元。

相对于现有技术，本发明创造所述的半固态压铸浆料的加热设备具有以下优势：

(1)导热油管和冷凝水管的双螺旋排布有利于温度分布均衡，保证半固态浆料流动一致性。

(2)可实时监测料筒内浆料的温度，实现自动调温和保温功能。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的半固态压铸浆料的加热设备剖面结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的导热油管和冷凝水管分布示意图。

附图标记说明：

1-外壳；2-料筒；3-导热油管；4-冷凝水管；5-入油管；6-出油管；7-冷凝入水管；8-冷凝出水管；9-保温层；10-隔热层；11-热电偶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，半固态压铸浆料的加热设备，包括外壳1和料筒2，所述外壳1套设于所述料筒2外部，所述外壳1与所述料筒2之间设有导热油管3和冷凝水管4，所述导热油管3内流通有导热油，导热油具有加热均匀、传热效果好、调温控制准确等特点，通过导热油散热从而对所述料筒2内的半固态浆料进行间接加热，所述冷凝水管4内流通有循环冷却水，通过循环水带走部分热量，所述导热油管3和所述冷凝水管4可以共同作用使所述料筒2内半固态浆料维持在相对适宜的温度，保证浆料内的固液平衡。

如图2所示，所述导热油管3沿所述料筒2轴向分布且呈螺旋状均匀缠绕在所述料筒2表面，所述冷凝水管4沿所述料筒2轴向分布且呈螺旋状均匀缠绕在所述料筒2表面，所述导热油管3与所述冷凝水管4呈双螺旋结构相间排布，这种排布可以保证所述料筒2各部分之间温度分布均衡，半固态浆料在所述料筒2内流动性一致。

如图1所示，所述外壳1上设有入油管5和出油管6，所述入油管5与所述导热油管3一端口连接，所述出油管6与所述导热油管3另一端口连接，所述入油管5与所述出油管6伸出至所述外壳1的部分与外设导热油装置连接(图中未给出)，所述外壳1上设有冷凝入水管7和冷凝出水管8，所述冷凝入水管7与所述冷凝水管4一端口连接，所述冷凝出水管8与所述冷凝水管4另一端口连接，所述冷凝入水管7与所述冷凝出水管8伸出至所述外壳1的部分与外设冷凝装置(图中未给出)连接。

如图1所示，所述外壳1与所述导热油管3、冷凝水管4之间设有保温层9，所述保温层内填充保温材料(如石棉等)，所述保温层9有助于提高所述料筒2的保温性。

如图1所示，所述外壳1与所述保温层9之间设有隔热层10，所述隔热层11内填充隔热材料(如多孔泡沫、纤维等),所述隔热层11可以阻挡热量向外散失，且与外界隔离，保证作业安全。

如图1所示，所述料筒2内设有若干热电偶11，所述热电偶11一端伸出至所述外壳1外部与外设温控单元连接(图中未给出)，所述热电偶11可以实时监测所述料筒2内浆料的温度并返回至外设温控单元，通过外设温控单元调节导热油装置和冷凝装置，控制导热油和冷凝水的流量从而使所述料筒2内半固态浆料达到适宜的温度。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。