一种新型阀体脱模装置的制作方法

本发明涉及阀门制造领域，尤其是一种新型阀体脱模装置。

背景技术：

在阀门制造过程中，铸造阀体是一种常见的技术，现有阀体的制造一般是将模具放置于沙箱内，在沙箱填沙成型后，将模具脱模取出。

现有装置由于结构的限制，在脱模过程中，需要人工将沙箱翻转，之后采用人工的方式将模具取出。在实际操作过程中，尤其是针对一些体积较大的模具，在填沙后沙箱，沙子和模具形成一个整体，因此其质量较大，需要多个操作人员配合翻转，因此十分浪费人工；除此之外，人工脱模的过程，操作人员不可避免的需要与沙子接触，而在接触过程中可能会导致成型的沙子变形，影响阀体铸造的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，操作简单，避免人工接触，自行脱模的一种新型阀体脱模装置。

本发明采取的技术方案是：

一种新型阀体脱模装置，包括一机架，其特征在于：该机架上端固定安装有一基板，该基本上端面平整设置用于放置沙箱，所述基板的中部根据模具形状外缘制出一模具孔，该模具孔内侧安装有一模具板，该模具板的外缘与模具孔的内缘相适配可与模具孔紧密配合，所述模具板的下端安装有一升降装置，该升降装置可推动模具板在竖直方向内上下移动，所述模具板在最高竖直方向情况下，所述模板板的上端面与基板上端面相平齐。

而且，所述升降装置包括升降板，齿条，齿轮和升降杆，位于所述模具板下方的机架内安装有一升降板，所述升降板内均匀间隔安装有多个固定杆的下端部，所述固定杆的上端部与所述模具板的下端面固定安装，所述升降板的下端面固定安装有一齿条的上端部，该齿条竖直安装与所述升降板相垂直，所述齿条的下端安装有一与其相互啮合的齿轮，该齿轮竖直转动安装在所述机架的底部，所述齿轮轴心同轴与一升降杆的一端部固定，所述升降杆的另一端部由机架内侧伸出。

而且，所述机架的中部沿与升降板相平行方向安装有一中板，该中板内垂直向上固定安装有多个内定位柱，与所述定位柱位置相对应的升降板内制出多个内定位孔，每个内定位孔均套装在所述中板制出的内定位柱的外侧。

而且，所述机架下端安装有一底板，该底板上端面内竖直安装有所述齿轮，所述底板内与齿轮轴心位置相对应竖直安装有一定位套，该定位套内转动安装有一转动轴的中部，该转动轴的一侧端部与齿轮轴心相固定，可与齿轮同心同速转动，所述转动轴的另一侧端部由所述机架内伸出，该转动轴伸出机架的端部沿与其相垂直方向固定安装有所述升降杆的一侧端部。

而且，所述机架外侧沿竖直方向转动安装有一卡装杆，该卡装杆的上端部一体安装有一手柄，所述卡装杆的下端部一体制出一卡柱，所述卡装杆在固定状态下，所述卡柱位与升降杆的上端面紧密接触，将升降杆的端部进行限位固定。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，基板用于放置沙箱，模具板和基板相对独立，因此在脱模过程中，模具板通过升降装置，可由基板下端脱离，而在模具板脱离的过程中，位于模具板上端面的模具在自重的影响下可自行脱落，从而避免了原有翻转沙箱人工脱模的工序，操作简单，实用安全，效果良好；升降板，齿条，齿轮和升降杆相配合实现模具板在竖直方向内上下移动的工作目的；中板内安装的内定位柱配合升降板内的内定位孔，为升降板的升降提供导向，放置其在升降过程中发生错位和偏移；底板用于安装齿轮和定位套，从而保证齿轮在转动过程中是定心的，避免由于重力的影响造成齿轮转动的偏移；卡装杆安装的卡柱用于对齿轮位置进行的定位，使其处于适合的工作位置和工作状态，而卡装杆上端安装的手柄符合人体工程，方便操作人员在站立状态下进行操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明中脱模过程的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种新型阀体脱模装置，包括一机架4，本发明的创新在于，该机架上端固定安装有一基板1，该基本上端面平整设置用于放置沙箱20，所述基板的中部根据模具形状外缘制出一模具孔，该模具孔内侧安装有一模具板22，该模具板的外缘与模具孔的内缘相适配可与模具孔紧密配合，所述模具板的下端安装有一升降装置，该升降装置可推动模具板在竖直方向内上下移动，所述模具板在最高竖直方向情况下，所述模板板的上端面与基板上端面相平齐。

本实施例中，所述升降装置包括升降板5，齿条9，齿轮10和升降杆11，位于所述模具板下方的机架内安装有一升降板，所述升降板内均匀间隔安装有多个固定杆2的下端部，所述固定杆的上端部与所述模具板的下端面固定安装，所述升降板的下端面固定安装有一齿条的上端部，该齿条竖直安装与所述升降板相垂直，所述齿条的下端安装有一与其相互啮合的齿轮，该齿轮竖直转动安装在所述机架的底部，所述齿轮轴心同轴与一升降杆的一端部固定，所述升降杆的另一端部由机架内侧伸出。

本实施例中，所述机架的中部安装有中支撑架7，该中支撑架上端面内沿与升降板相平行方向安装有一中板6，该中板内垂直向上固定安装有多个内定位柱8，与所述定位柱位置相对应的升降板内制出多个内定位孔，每个内定位孔均套装在所述中板制出的内定位柱的外侧；所述中支撑架内均匀竖直制出多个外定位柱15，所述升降板与外定位柱相对应位置制出多个外定位孔。

本实施例中，所述机架下端安装有一底板12，该底板上端面内竖直安装有所述齿轮，所述底板内与齿轮轴心位置相对应竖直安装有一定位套17，该定位套内转动安装有一转动轴16的中部，该转动轴的一侧端部与齿轮轴心相固定，可与齿轮同心同速转动，所述转动轴的另一侧端部由所述机架内伸出，该转动轴伸出机架的端部沿与其相垂直方向固定安装有所述升降杆的一侧端部。

本实施例中，所述机架外侧沿竖直方向转动安装有一卡装杆14，该卡装杆的上端部一体安装有一手柄18，所述卡装杆的下端部一体制出一卡柱13，所述卡装杆在固定状态下，所述卡柱位与升降杆的上端面紧密接触，将升降杆的端部进行限位固定。

本发明的工作过程是：

本发明使用时，如图1所示，首先通过基板上端面制出的沙箱定位柱与沙箱外侧端面制出的定位板19配合定位，固定沙箱后，操作人员通过升降杆下压，齿轮带动齿条上升，升降板带动模具板上升，调节至模具板与基板的上端面相平齐，此时操作人员通过卡装杆手柄转动卡装杆的卡装柱与升降杆卡装固定，之后只需向沙箱内填沙压实即可；在脱模时如图3所示，转动卡装杆，使卡装柱和升降杆脱离，在自重作用下，模具，21模具板和升降板由基板内脱离，完成脱模。

本发明中，基板用于放置沙箱，模具板和基板相对独立，因此在脱模过程中，模具板通过升降装置，可由基板下端脱离，而在模具板脱离的过程中，位于模具板上端面的模具在自重的影响下可自行脱落，从而避免了原有翻转沙箱人工脱模的工序，操作简单，实用安全，效果良好；升降板，齿条，齿轮和升降杆相配合实现模具板在竖直方向内上下移动的工作目的；中板内安装的内定位柱配合升降板内的内定位孔，为升降板的升降提供导向，放置其在升降过程中发生错位和偏移；底板用于安装齿轮和定位套，从而保证齿轮在转动过程中是定心的，避免由于重力的影响造成齿轮转动的偏移；卡装杆安装的卡柱用于对齿轮位置进行的定位，使其处于适合的工作位置和工作状态，而卡装杆上端安装的手柄符合人体工程，方便操作人员在站立状态下进行操作。