本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种电泳铝型材的制备工艺。
背景技术：
铝合金，是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。铝合金是具有密度小、易成型加工、导电导热性好以及资源丰富等众多优良性能，工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念。与传统的木质、钢制、塑料型材相比，具有质量轻、强度大、易加工，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。
铝合金型材的强度和韧性之间往往存在着矛盾，过去几十年，人们对于如何提高铝合金的强度和韧性也进行了广泛深入的研究。然而随着科学技术以及工业经济的飞速发展，人们对铝合金材料的数量和质量提出了更高的要求。因此，在保持超高强度的同时,综合提高铝合金的耐腐蚀性和断裂性能是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供的铝合金型材，强度、抗腐蚀性性能高，而且有较好的韧性。
本发明的技术方案：一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：
（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入mg、si、ti、fe、al，其质量百分比为5-9%mg、13-15%si、0.4-0.8%ti、3.6-5.2%fe、70-78%al，加热进行熔炼；
（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在540-570℃温度下均匀化4-6h，冷却至400-430℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过430-450℃挤压成铝合金型材；
（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为23-27℃，浓度为140-160g/l的硫酸溶液中进行阳极氧化35-45min；
（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为190-210℃，转印温度为175-185℃。
前述的电泳铝型材的制备工艺中，所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。
与现有技术相比，本发明混合mg、si、ti、fe、al合金元素，利用稀土元素对电泳进行改善，使得该电泳铝型材比普通铝合金型材具有更高的均匀性、韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1：
一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：
（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入mg、si、ti、fe、al，其质量百分比为7%mg、14%si、1.2%ti、4.4%fe、73.4%al，加热进行熔炼；
（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在560℃温度下均匀化5h，冷却至420℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过440℃挤压成铝合金型材；
（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为25℃，浓度为150g/l的硫酸溶液中进行阳极氧化40min；
（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为200℃，转印温度为180℃。
所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。
实施例2：
一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：
（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入mg、si、ti、fe、al，其质量百分比为5%mg、13%si、0.4%ti、3.6%fe、78%al，加热进行熔炼；
（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在540℃温度下均匀化4h，冷却至400℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过430℃挤压成铝合金型材；
（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为23℃，浓度为140g/l的硫酸溶液中进行阳极氧化35min；
（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为190℃，转印温度为175℃。
所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。
实施例3：
一种电泳铝型材的制备工艺，包括下列步骤：
（1）熔炼铝合金，向铸造设备中加入mg、si、ti、fe、al，其质量百分比为9%mg、15%si、0.8%ti、5.2%fe、70%al，加热进行熔炼；
（2）制型材，将熔液浇铸成铸锭，在570℃温度下均匀化6h，冷却至430℃后保温4h得到均匀铸锭，再通过450℃挤压成铝合金型材；
（3）阳极氧化，将铝合金型材进行脱脂、碱蚀，再置于温度为27℃，浓度为160g/l的硫酸溶液中进行阳极氧化45min；
（4）电泳涂漆，将经（3）处理的铝合金型材进行电泳涂漆，其中电泳漆固化温度为210℃，转印温度为185℃。
所述步骤（1）中的铸造设备为铸造节能炉。