一种金属磨削加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属磨削加工装置，包括底座、电机箱、活塞支架、偏心轮组件、活塞推动组件、水箱、喷管、喷嘴、磨削电机组件以及储水组件，所述电机箱与所述活塞支架均设于所述底座的上表面，所述电机箱内设有驱动电机以及所述偏心轮组件，所述活塞支架的上表面上设有所述水箱，所述水箱的出水口与一喷管相连，所述喷管的末端设有一喷嘴，所述活塞支架的中部贯穿有一工作台，所述工作台上设有一滑轨、工件夹块以及所述磨削电机组件，所述喷嘴位于所述磨削电机组件的正上方。本实用新型的金属磨削加工装置在进行工件加工时可以有效避免产生高温火花，可以最大程度上地保证操作人员的安全。
【专利说明】
一种金属磨削加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种金属磨削加工装置。
【背景技术】
[0002] 金属工件加工是机械加工行业中一个重要的工序，现有的加工程序包括磨削、打 磨、抛光等环节。其中，磨削加工是最为基础且重要的一个部分。
[0003] 现有的磨削工作一般通过金属磨削加工装置来完成，目前金属磨削加工装置种类 繁多，传统的金属磨削加工装置在对金属件磨削加工时会产生大量火花，不仅会污染工作 台，而且产生的高温火花存在很大的安全隐患，给实际的加工作业带来了诸多不便。
[0004] 基于此，有必要设计出一种金属磨削加工装置以解决现有的金属磨削装置在加工 时产生高温火花的问题，保证加工生产的安全性。 【实用新型内容】
[0005] 基于此，本实用新型的目的是提供一种金属磨削加工装置以解决现有的金属磨削 加工装置在加工时产生高温火花的问题，从而保证加工生产的安全性。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属磨削加工装置，包括底座、电机 箱、活塞支架、偏心轮组件、活塞推动组件、水箱、喷管、喷嘴、磨削电机组件以及储水组件， 所述电机箱与所述活塞支架均设于所述底座的上表面，所述电机箱内设有一驱动电机以及 所述偏心轮组件，所述偏心轮组件包括偏心轮固定架、从动轮以及偏心轮，所述活塞推动组 件贯穿所述电机箱以及所述活塞支架，所述活塞推动组件包括推动滑轮、活塞推动板、回弹 弹簧、活塞杆、活塞筒以及活塞头，其特征在于，所述活塞支架的上表面上设有所述水箱，所 述水箱的出水口与一喷管相连，所述喷管的末端设有一喷嘴，所述活塞支架的中部贯穿有 一工作台，所述工作台上设有一滑轨、工件夹块以及所述磨削电机组件，所述喷嘴位于所述 磨削电机组件的正上方，所述磨削电机组件的正下方设有所述储水组件，所述储水组件包 括支撑网、流水槽、漏水管以及储水箱。
[0007] 本实用新型的金属磨削加工装置在进行工件加工时可以有效避免产生高温火花， 可以最大程度上地保证操作人员的安全。
[0008] 上述金属磨削加工装置，其中，所述偏心轮通过所述偏心轮固定架固定在所述电 机箱内壁上，所述从动轮通过传动带与设于所述电机箱内的所述驱动电机传动连接。
[0009] 上述金属磨削加工装置，其中，所述电机箱内设有一配电箱，所述配电箱与所述驱 动电机通过导线连接。
[0010] 上述金属磨削加工装置，其中，设于所述活塞推动板外侧的所述推动滑轮与所述 偏心轮接触，所述活塞杆上套有所述回弹弹簧，所述活塞筒位于所述活塞杆的外周，所述活 塞杆的末端设有所述活塞头。
[0011] 上述金属磨削加工装置，其中，所述磨削电机组件包括磨削转头、磨削电机以及磨 削电机罩，所述工件夹块设于所述滑轨的上表面，所述工件夹块可在所述滑轨上自由滑动。
[0012] 上述金属磨削加工装置，其中，所述流水槽的上部与所述支撑网相连，所述流水槽 的下部配合连接有所述漏水管，所述漏水管的下部与所述储水箱相连接。
[0013] 上述金属磨削加工装置，其中，所述喷嘴上设有漏孔、活动硅胶密封板、固定块、导 流环以及喷水尖头，所述漏孔位于所述导流环的中部，所述固定块设于所述活动硅胶密封 板的下表面。
[0014] 上述金属磨削加工装置，其中，所述底座的底部设置有支撑块。
[0015] 上述金属磨削加工装置，其中，所述活塞推动组件贯穿所述喷管，设于所述活塞杆 上的所述活塞头可以控制所述喷管内水量的大小。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型提出的金属磨削加工装置的整体结构示意图；
[0017] 图2为图1所示的金属磨削加工装置中喷嘴的结构放大图；
[0018] 主要符号说明：
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公 开内容更加透彻全面。
[0021] 请参阅图1，图1为本实用新型提出的金属磨削加工装置的整体结构示意图，所述 金属磨削加工装置包括底座10、电机箱11、偏心轮组件13、活塞推动组件14、水箱15、活塞支 架16、喷管17、喷嘴171、磨削电机组件18以及储水组件21，所述电机箱11与所述活塞支架16 均设于所述底座10的上表面，所述电机箱11内设有一驱动电机12以及所述偏心轮组件13， 所述偏心轮组件13包括偏心轮固定架131、从动轮132以及偏心轮133,所述活塞推动组件14 贯穿所述电机箱11以及所述活塞支架16,所述活塞推动组件14包括推动滑轮141、活塞推动 板142、回弹弹簧143、活塞杆144、活塞筒145以及活塞头146,所述活塞支架16的上表面上设 有所述水箱15,所述水箱15的下部与所述喷管17相连，所述喷管17的末端设有一喷嘴171， 所述活塞支架16的中部贯穿有一工作台20,所述工作台20上设有一滑轨201、工件夹块19以 及所述磨削电机组件18,所述喷嘴171位于所述磨削电机组件18的正上方，所述磨削电机组 件18的正下方设有所述储水组件21，所述储水组件21包括支撑网211、流水槽212、漏水管 213以及储水箱214。
[0022] 所述偏心轮133通过所述偏心轮固定架131固定在所述电机箱11的内壁上，所述从 动轮132通过传动带121与设于所述电机箱11内的所述驱动电机12传动连接。此外，所述电 机箱11内设有一配电箱122,所述配电箱122与所述驱动电机12通过导线连接。
[0023] 设于所述活塞推动板142外侧的所述推动滑轮141与所述偏心轮133接触，所述活 塞杆144上套有所述回弹弹簧143,所述活塞筒145位于所述活塞杆144的外周，所述活塞杆 144的末?而设有所述活塞头146。
[0024] 所述磨削电机组件18包括磨削转头183、磨削电机182以及磨削电机罩181，所述工 件夹块19设于所述滑轨201的上表面，所述工件夹块19可在所述滑轨201的上表面自由滑 动。所述流水槽212的上部与所述支撑网211相连，所述流水槽212的下部配合连接有所述漏 水管213,所述漏水管213的下部与所述储水箱214相连接。
[0025] 请参阅图2，图2为图1所示的金属磨削加工装置中喷嘴171的结构放大图，所述喷 嘴171上设有漏孔1711、活动硅胶密封板1712、固定块1714、导流环1713以及喷水尖头1715， 所述漏孔1711位于所述导流环1713的中部，所述固定块1714设于所述活动硅胶密封板1712 的下表面。所述底座10的底部设置有支撑块101。
[0026] 在实际使用过程中，所述配电箱122通过导线为所述驱动电机12提供动力，所述驱 动电机12通过所述传送带121带动所述偏心轮组件13进行运动，所述偏心轮组件13中设置 的所述偏心轮133与所述推动滑轮141直接接触，所述活塞推动板142在所述推动滑轮141的 推动作用下推动所述活塞杆144进行活塞运动，由于所述活塞推动组件14贯穿所述喷管17， 因此设于所述活塞杆144上的所述活塞头146可以控制所述喷管17内水量的大小。所述水箱 15设于所述活塞支架16的上方，所述水箱15的下部设有所述喷管17,所述喷管17中贯穿的 所述活塞头146控制所述喷管17的开启与关闭。此外，将工件放入所述工件夹块19中，所述 工件夹块19用于固定工件，所述工件夹块19可以在所述滑轨201上自由移动，所述磨削电机 组件18内设置的所述磨削转头183可以对工件进行磨削处理。由于在进行磨削加工过程中， 不可避免地会产生高温火花以及一些碎肩，这些高温火花会对操作人员的安全带来一定的 威胁，因此需要设法消除。在磨削过程中，所述水箱15通过所述喷管17对所述磨削电机组件 18进行喷水处理，从而可以避免产生高温火花，保证了加工的安全性。随后，水分进一步通 过所述流水槽212以及所述漏水管213最终进入所述储水箱214中，所述支撑网211可以过滤 加工产生的碎肩以及碎渣。
[0027] 本实用新型的金属磨削加工装置在进行工件加工时可以有效避免产生高温火花， 可以最大程度上地保证操作人员的安全。
[0028] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种金属磨削加工装置，包括底座、电机箱、活塞支架、偏心轮组件、活塞推动组件、 水箱、喷管、喷嘴、磨削电机组件以及储水组件，所述电机箱与所述活塞支架均设于所述底 座的上表面，所述电机箱内设有一驱动电机以及所述偏心轮组件，所述偏心轮组件包括偏 心轮固定架、从动轮以及偏心轮，所述活塞推动组件贯穿所述电机箱以及所述活塞支架，所 述活塞推动组件包括推动滑轮、活塞推动板、回弹弹簧、活塞杆、活塞筒以及活塞头，其特征 在于，所述活塞支架的上表面上设有所述水箱，所述水箱的出水口与一喷管相连，所述喷管 的末端设有一喷嘴，所述活塞支架的中部贯穿有一工作台，所述工作台上设有一滑轨、工件 夹块以及所述磨削电机组件，所述喷嘴位于所述磨削电机组件的正上方。2. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述磨削电机组件的正下方 设有所述储水组件，所述储水组件包括支撑网、流水槽、漏水管以及储水箱。3. 根据权利要求2所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述流水槽的上部与所述支 撑网相连，所述流水槽的下部配合连接有所述漏水管，所述漏水管的下部与所述储水箱相 连接。4. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述偏心轮通过所述偏心轮 固定架固定在所述电机箱内壁上，所述从动轮通过传动带与设于所述电机箱内的所述驱动 电机传动连接。5. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述电机箱内设有一配电 箱，所述配电箱与所述驱动电机通过导线连接。6. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，设于所述活塞推动板外侧的 所述推动滑轮与所述偏心轮接触，所述活塞杆上套有所述回弹弹簧，所述活塞筒位于所述 活塞杆的外周，所述活塞杆的末端设有所述活塞头。7. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述磨削电机组件包括磨削 转头、磨削电机以及磨削电机罩，所述工件夹块设于所述滑轨的上表面，所述工件夹块可在 所述滑轨上自由滑动。8. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述喷嘴上设有漏孔、活动 硅胶密封板、固定块、导流环以及喷水尖头，所述漏孔位于所述导流环的中部，所述固定块 设于所述活动硅胶密封板的下表面。9. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述底座的底部设置有支撑 块。10. 根据权利要求1所述的金属磨削加工装置，其特征在于，所述活塞推动组件贯穿所 述喷管，设于所述活塞杆上的所述活塞头可以控制所述喷管内水量的大小。
【文档编号】B24B55/02GK205703768SQ201620555415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】赵小健
【申请人】江西科技学院