一种熔模精密铸造用压蜡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔模精密铸造用压蜡装置，包括机座和压蜡机构，所述机座与固定底板固定连接，所述压蜡机构设置于机座上端，所述压蜡机构包括对称设置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面对称设有上模套和下模套，所述机座两端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板两端通过导柱连接有固定板，所述固定板下端部设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过驱动杆控制顶板上下移动，所述上模套右端通过真空管连接至真空泵，所述上模套左端设置有蜡缸，所述下模套通过蜡管与蜡缸内部连通，所述蜡管上设置有流量控制器。
【专利说明】
一种熔模精密铸造用压蜡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体属于一种熔模精密铸造用压蜡装置。
【背景技术】
[0002]随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。
[0003]目前常用的压蜡手段是采用铝制模具，可以人工手动操作模具的开合。在长期使用后，模具便会出现不同程度的磨损，并且流量统计不准确，于是便产生了飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量。蜡模由于气泡的存在，较脆，且不易保存，且由于蜡液凝固后体积变小，尺寸容易产生误差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种熔模精密铸造用压蜡装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，能够实现自动化实现压蜡，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，生产出的蜡模质量稳定；同时蜡缸底端设置的重量传感器，能方便的控制蜡缸内的蜡的重量，使得压蜡更加精确。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种熔模精密铸造用压蜡装置，包括机座和压蜡机构，所述机座与固定底板固定连接，所述压蜡机构设置于机座上端，所述压蜡机构包括对称设置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面对称设有上模套和下模套，所述机座两端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板两端通过导柱连接有固定板，所述固定板下端部设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过驱动杆控制顶板上下移动，所述上模套右端通过真空管连接至真空栗，所述下模套左端设置有蜡缸，所述下模套通过蜡管与蜡缸内部连通，所述蜡管上设置有流量控制器。
[0007]所述上模套和下模套外围均缠绕有电热丝。
[0008]所述顶板与上磁板之间通过法兰盘连接。
[0009]所述上磁板和下磁板为电磁驱动系统。
[0010]所述蜡缸的底部设置有重量传感器。
[0011 ]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，能够实现自动化实现压蜡，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，生产出的蜡模质量稳定；同时蜡缸底端设置的重量传感器，能方便的控制蜡缸内的蜡的重量，使得压蜡更加精确。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种熔模精密铸造用压蜡装置，包括机座2和压蜡机构，所述机座2与固定底板I固定连接，所述压蜡机构设置于机座2上端，所述压蜡机构包括对称设置的上磁板5和下磁板6，所述上磁板5和下磁板6为电磁驱动系统，
[0015]所述上磁板5的下表面和下磁板6的上表面对称设有上模套3和下模套4，所述上模套3和下模套4外围均缠绕有电热丝，所述机座2两端通过支撑柱12连接有顶板13，所述顶板13两端通过导柱14连接有固定板17，所述固定板17下端部设置有驱动气缸15，所述驱动气缸15通过驱动杆16控制顶板13上下移动，所述顶板13与上磁板5之间通过法兰盘连接，所述上模套3右端通过真空管7连接至真空栗8，所述下模套4左端设置有蜡缸11，所述蜡缸11的底部设置有重量传感器，所述下模套4通过蜡管9与蜡缸11内部连通，所述蜡管9上设置有流量控制器10。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种熔模精密铸造用压蜡装置，包括机座和压蜡机构，其特征在于:所述机座与固定底板固定连接，所述压蜡机构设置于机座上端，所述压蜡机构包括对称设置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面对称设有上模套和下模套，所述机座两端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板两端通过导柱连接有固定板，所述固定板下端部设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过驱动杆控制顶板上下移动，所述上模套右端通过真空管连接至真空栗，所述下模套左端设置有蜡缸，所述下模套通过蜡管与蜡缸内部连通，所述蜡管上设置有流量控制器。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用压蜡装置，其特征在于:所述上模套和下模套外围均缠绕有电热丝。3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用压蜡装置，其特征在于:所述顶板与上磁板之间通过法兰盘连接。4.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用压蜡装置，其特征在于:所述上磁板和下磁板为电磁驱动系统。5.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用压蜡装置，其特征在于:所述蜡缸的底部设置有重量传感器。
【文档编号】B22C7/02GK205702313SQ201620603014
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李俊
【申请人】安徽宜安精密机械零部件有限公司