一种光亮退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光亮退火炉，解决了通过人工控制风冷装置启停比较麻烦的问题，其技术方案要点是，包括用于检测钢带通道内的温度是否超过标准温度值以输出温度检测信号的温度检测单元、耦接于温度检测单元以接收温度检测信号并输出控制信号的控制单元和耦接于控制单元以接收控制信号并响应于控制信号的执行单元，温度检测单元具有一基准值，基准值对应于标准温度值，本实用新型的一种光亮退火炉，温度检测单元能够检测钢带通道内的温度情况，当钢带通道内的温度逐渐升高，并且超过标准温度值时，说明光亮退火炉已经启动，这时执行单元能够自动启动风冷装置，省去人工操作的麻烦；反之，当光亮退火炉停止，执行单元能够及时切断风冷装置。
【专利说明】
一种光亮退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属热处理设备的制造技术领域，特别涉及一种光亮退火炉。
【背景技术】
[0002]目前在不锈钢冷乳企业中普遍使用的隧道式光亮回火炉，靠近不锈钢带的出口部位都配有风冷装置。申请号为CN200720066257.2的实用新型专利公开了一种与现有的光亮回火炉配套的风冷装置，其将原有的吸风口和吹风口的位置互换，达到从吸风口进来的空气温度相对较低，使冷却散热效果更佳的目的。该装置由离心通风机、冷热交换器、吸风管、吹风管、风道以及钢带通道组成。
[0003]当光亮退火炉运行时，需要人工打开风冷装置来对钢带进行散热；当光亮退火炉停止运行后，还需将风冷装置手动关闭，操作较为繁琐，还有可能因一时疏忽而忘记关闭风冷装置，导致风冷装置持续运行，造成不必要的电能浪费，因此还存在一定的改进空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种光亮退火炉，当钢带通道内的温度超过最高允许温度时，能够自动启动风冷装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种光亮退火炉，包括钢带通道，所述钢带通道的出口处设置有风冷装置，还包括用于检测钢带通道内的温度是否超过标准温度值以输出温度检测信号的温度检测单元、耦接于温度检测单元以接收温度检测信号并输出控制信号的控制单元和耦接于控制单元以接收控制信号并响应于控制信号的执行单元，所述温度检测单元具有一基准值，所述基准值对应于标准温度值；
[0007]当温度检测单元检测到钢带通道内的温度值超过标准温度值时，所述控制单元控制执行单元启动风冷装置。
[0008]采用上述方案，温度检测单元能够检测钢带通道内的温度情况，当钢带通道内的温度逐渐升高，并且超过标准温度值时，说明光亮退火炉已经启动，这时执行单元能够自动启动风冷装置，省去人工操作的麻烦;反之，当光亮退火炉停止，使钢带通道内的温度值下降至标准温度值以下时，执行单元能够及时切断风冷装置，以达到省电目的。
[0009]作为优选，所述温度检测单元包括温度检测部和用于提供基准值的比较部;所述温度检测部用于检测钢带通道内的温度变化以输出温度信号;所述比较部耦接于温度检测部以接收温度信号，并将温度信号的值与基准值进行比较后输出温度检测信号至控制单
J L ο
[0010]采用上述方案，比较部能够将温度检测部测得的温度值通过与基准值比较后输出温度检测信号至控制单元，使检测更加精确，还能避免外界其他微小的温度变化对温度检测单元的检测造成影响。
[0011]作为优选，所述比较部的输出端耦接有用于提高基准值电压以降低标准温度值的反馈部。
[0012]采用上述方案，反馈部为比较部提供正反馈信号，使比较部在输出高电平的温度检测信号后，可以提高基准值的电压，从而降低基准值所对应的标准温度值，避免温度检测信号的值在标准温度值附近波动，导致执行单元的工作状态发生跳动。
[0013]作为优选，所述比较部还耦接有用于调节基准值的调节部。
[0014]采用上述方案，调节部可以调整比较部的基准值，从而调节温度检测单元的灵敏度，以适应不同的检测环境。
[0015]作为优选，所述控制单元还耦接有用于接收控制信号并响应于控制信号进行指示的提示单元。
[0016]采用上述方案，提示单元能够对执行单元的工作状态进行指示，当提示单元进行提示时，说明风冷装置目前正处于运行状态，更加人性化。
[0017]作为优选，所述提示单元为发光报警器。
[0018]采用上述方案，发光报警器在进行指示时，不会影响到周围的工作人员，同时其具有明显的提示效果，当工作人员需要主动确认风冷装置的工作状态时，能够清楚地进行辨别。
[0019]作为优选，所述控制单元包括开关元件和执行元件，所述开关元件耦接于比较部以接收温度检测信号并输出开关信号，所述执行元件耦接于开关元件以接收开关信号并输出控制信号至执行单元和提示单元。
[0020]采用上述方案，使得整体电路更加简单，应用更加便捷，提高了可实施性，同时简单的电路更易维修以及维护，进一步提高方案的可行性。
[0021]作为优选，所述调节部为电阻分压调节电路。
[0022]采用上述方案，电阻分压调节电路结构简单，成本低，且易于后期进行维护。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:温度检测单元能够检测钢带通道内的温度情况，当钢带通道内的温度逐渐升高，并且超过标准温度值时，说明光亮退火炉已经启动，这时执行单元能够自动启动风冷装置，省去人工操作的麻烦;反之，当光亮退火炉停止，使钢带通道内的温度值下降至标准温度值以下时，执行单元能够及时切断风冷装置，以达到省电目的。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构不意图；
[0025]图2为本实用新型的电路不意图一；
[0026]图3为本实用新型的电路不意图一.。
[0027]图中:1、钢带通道;2、风冷装置;3、控制单元;4、执行单元;5、温度检测部;6、比较部;7、反馈部;8、调节部;9、提示单元。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]本实施例公开的一种光亮退火炉，如图1所示，包括钢带通道I，钢带通道I用于传输不锈钢带。钢带通道I的出口处设置有风冷装置2，风冷装置2由离心通风机、冷热交换器、吸风管、吹风管、风道以及钢带通道I组成，其能对加工完成的不锈钢带进行散热。
[0031]如图2所示，还包括用于检测钢带通道I内的温度是否超过标准温度值以输出温度检测信号的温度检测单元、耦接于温度检测单元以接收温度检测信号并输出控制信号的控制单元3和耦接于控制单元3以接收控制信号并响应于控制信号的执行单元4，温度检测单元具有一基准值，基准值对应于标准温度值；当温度检测单元检测到钢带通道I内的温度值超过标准温度值时，控制单元3控制执行单元4启动风冷装置2。
[0032]温度检测单元能够检测钢带通道I内的温度情况，当钢带通道I内的温度逐渐升高，并且超过标准温度值时，说明光亮退火炉已经启动，这时执行单元4能够自动启动风冷装置2，省去人工操作的麻烦;反之，当光亮退火炉停止，使钢带通道I内的温度值下降至标准温度值以下时，执行单元4能够及时切断风冷装置2，以达到省电目的。
[0033]如图2所示，温度检测单元包括温度检测部5和用于提供基准值的比较部6。
[0034]如图2所示，温度检测部5用于检测钢带通道I内的温度变化以输出温度信号。温度检测部5包括热敏电阻Rt、电阻R6和R7，电阻R7的一端耦接于电压V2，另一端耦接于热敏电阻Rt的一端，热敏电阻Rt的另一端接地，电阻R6的一端耦接于热敏电阻Rt和电阻R7的连接点，另一端输出温度信号至比较部6，电阻R6的输出端还通过电容C2接地。其中热敏电阻Rt优选为负温度系数热敏电阻，即热敏电阻Rt的阻值随温度的上升而降低，反之，温度越低，热敏电阻Rt的阻值就越高。热敏电阻Rt设置于钢带通道I上。
[0035]如图2所示，热敏电阻Rt与电阻R7构成了分压电路，当钢带通道I内的温度上升时，热敏电阻Rt的阻值减小，其与电阻R7之间的连接点电压随之降低；相反地，当钢带通道I内的温度下降时，热敏电阻Rt的阻值增加，其与电阻R7之间的连接点电压随之上升。其中电容C2起稳压滤波的作用，电阻R6为限流电阻。
[0036]如图2所示，比较部6耦接于温度检测部5以接收温度信号，并将温度信号的值与基准值进行比较后输出温度检测信号至控制单元3。比较部6为比较器U，比较器U的反相输入端耦接于电阻R6与电容C2的连接点，输出端通过电阻R4输出温度检测信号至控制单元3。电阻R4起限流作用。
[0037]如图2所示，比较部6还耦接有用于调节基准值的调节部8，调节部8包括可变电阻R1、可变电阻R3和电容Cl，可变电阻Rl的a端耦接于电压Vl，b端耦接于可变电阻R3的a端;可变电阻R3的b端接地，可变电阻Rl和可变电阻R3的连接点耦接于比较器U的同相输入端。
[0038]如图2所示，可变电阻Rl与可变电阻R3共同构成了分压电路，通过调节可变电阻Rl与可变电阻R3的阻值能够调节两者之间的连接点电压，该电压作为温度检测单元的基准值作用于比较器U的同相输入端，其对应于钢带通道I内的标准温度值，且电压值越高，对应的标准温度值就越低。
[0039]如图2所示，电容Cl并联于可变电阻R3的两端，使可变电阻R3在进行调节时，其两端的电压能够保持稳定。
[0040]如图2所示，比较部6的输出端耦接有用于提高基准值电压以降低标准温度值的反馈部7。反馈部7包括可变电阻R2和二极管Dl，二极管Dl的阳极耦接于比较器U的输出端，阴极耦接于可变电阻R2的a端，可变电阻R2的b端耦接于比较器U的同相输入端。
[0041]如图2所示，二极管Dl和可变电阻R2构成了正反馈回路，当比较器U输出高电平时，通过正反馈回路将输出信号叠加到比较器U的同相输入端，使同相输入端的电压升高;其中二极管Dl起单向导通作用，防止电压Vl倒灌到比较器U的输出端;通过调节可变电阻R2的阻值可以改变流经正反馈回路的电流大小，从而调节正反馈电压的值。
[0042]如图2所示，控制单元3包括开关元件和执行元件，开关元件耦接于比较部6以接收温度检测信号并输出开关信号，执行元件耦接于开关元件以接收开关信号并输出控制信号。
[0043]如图2所示，其中开关元件优选为NPN型的三极管Q，执行元件优选为继电器K，继电器K的线圈的一端耦接于电压V3，另一端耦接于三极管Q的集电极，三极管Q的基极耦接于比较部6的输出端以接收温度检测信号，发射极接地;继电器K的线圈两端反并联有续流二极管D2。
[0044]如图2所示，执行单元4为继电器K的常开触点K-1，其串联于风冷装置2的供电回路。
[0045]如图3所示，控制单元3还耦接有用于接收控制信号并响应于控制信号进行指示的提示单元9，提示单元9为发光报警器。提示单元9包括电阻R8、发光二极管L3和继电器K的常开触点K-2，电阻R8的一端耦接于电压V4，另一端耦接于发光二极管L3的阳极，发光二极管L3的阴极耦接于继电器K的常开触点K-2的一端，继电器K的常开触点K-2的另一端接地。
[0046]综上所述，当光亮退火炉处于未运行状态时，钢带通道I内的温度处于正常值，此时热敏电阻Rt的阻值较高，使比较器U反相输入端的电压大于其正相输入端的电压，这时比较器U输出低电平的温度检测信号至三极管Q的基极，使三极管Q截止，继电器K的线圈不得电，其对应的常开触点K-1与K-2均处于断开状态，使风冷装置2不运行，且提示单元9不进行提示。
[0047]当光亮退火炉运行，钢带通道I内的温度开始上升，设置于钢带通道I的热敏电阻Rt的阻值随之减小，使作用于比较器U上的反相输入端电压减小；当温度超过标准温度值时，反相输入端的电压正好小于正相输入端的电压，使比较器U输出高电平的温度检测信号至三极管Q的基极，使三极管Q导通，继电器K的线圈得电吸合，其对应的常开触点K-1闭合，使风冷装置2开始运行，对钢带通道I的出口进行散热，同时常开触点K-2也闭合，导通发光二极管L3，使提示单元9通过发光进行指示。
[0048]同时比较器U的输出端通过反馈部7使同相输入端的电压升高，从而使钢带通道I的恢复温度小于原来的标准温度值，通过调节可变电阻R2的阻值可以调节恢复温度的高低。
[0049]当光亮退火炉停止运行后，钢带通道I的温度开始下降，使热敏电阻Rt的阻值随之增加，从而使比较器U的反相输入端电压不断升高，当温度下降至小于原来标准温度值的恢复温度时，比较器U的反相输入端电压才能大于其正相输入端的电压，使比较器U输出低电平的温度检测信号至三极管Q的基极，使三极管Q截止，继电器K的线圈失电复位，其对应的常开触点K-1重新断开，切断风冷装置2的供电回路；同时继电器K的常开触点K-2也断开，切断发光二极管L3的供电回路，使提示单元9停止指示。
【主权项】
1.一种光亮退火炉，包括钢带通道(I)，所述钢带通道(I)的出口处设置有风冷装置(2)，其特征是:还包括用于检测钢带通道(I)内的温度是否超过标准温度值以输出温度检测信号的温度检测单元、耦接于温度检测单元以接收温度检测信号并输出控制信号的控制单元(3)和耦接于控制单元(3)以接收控制信号并响应于控制信号的执行单元(4)，所述温度检测单元具有一基准值，所述基准值对应于标准温度值； 当温度检测单元检测到钢带通道(I)内的温度值超过标准温度值时，所述控制单元(3)控制执行单元(4)启动风冷装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述温度检测单元包括温度检测部(5)和用于提供基准值的比较部(6);所述温度检测部(5)用于检测钢带通道(I)内的温度变化以输出温度信号;所述比较部(6)耦接于温度检测部(5)以接收温度信号，并将温度信号的值与基准值进行比较后输出温度检测信号至控制单元(3)。3.根据权利要求2所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述比较部(6)的输出端耦接有用于提高基准值电压以降低标准温度值的反馈部(7)。4.根据权利要求3所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述比较部(6)还耦接有用于调节基准值的调节部(8)。5.根据权利要求4所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述控制单元(3)还耦接有用于接收控制信号并响应于控制信号进行指示的提示单元(9)。6.根据权利要求5所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述提示单元(9)为发光报警器。7.根据权利要求6所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述控制单元(3)包括开关元件和执行元件，所述开关元件耦接于比较部(6)以接收温度检测信号并输出开关信号，所述执行元件耦接于开关元件以接收开关信号并输出控制信号至执行单元(4)和提示单元(9)。8.根据权利要求7所述的一种光亮退火炉，其特征是:所述调节部(8)为电阻分压调节电路。
【文档编号】C21D9/54GK205710849SQ201620725275
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】王明海
【申请人】温州万明不锈钢制品有限公司