一种履带式喷丸机改造工装及履带式喷丸机的制作方法

本实用新型涉及喷丸设备技术领域，尤其是涉及一种履带式喷丸机改造工装及履带式喷丸机。

背景技术：

近年由于国家基础建设投资加大，工程车辆需求量增长强劲，油缸作为工程车辆上的关键零部件，是工程车辆的重要组成部分。油缸一般由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置等组成。其中缸筒的基本生产工艺为无缝钢管锯床下料，表面处理，车架位，平端面，镗内孔、焊接、组装、喷漆。表面喷丸工序一般在缸筒精加工前，利用喷丸设备对缸筒表面进行处理，除去缸筒外壁氧化皮，为最终喷漆做准备，保证喷漆质量。

现市面上较常见的表面处理方法有如下几种：

①表面机械强化，其中包含：喷丸处理，滚压加工、内孔挤压以及磨光和抛光等；

②转化膜处理，其中包含：氧化处理、磷化处理，电镀与化学镀等。

其中最适合油缸缸筒的处理方法的还是表面喷丸处理，喷丸处理设备主流设备又有：履带式喷丸机、钢管外壁喷丸机。

履带式喷丸机的工作原理为：工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上，工件在履带的带动下上下翻转，从而保证了工件的各个表面都能被完全清理。但是由于设备运转时，工件需放置入设备腔内，对工件长度有要求，长度超出工作范围的工件就无法进行加工，只能对小型工件进行加工，且工件在腔内不停翻滚挤压碰撞，极易使工件表面磕伤。

钢管外壁喷丸机的工作原理为：放在锥辊上的圆钢、钢管自动输入清洗室内抛射区时，边前进边旋转的圆钢、钢管圆周外表面连续不断的接受两台纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落，显露出金属本色，在清理室外，两边辊道装卸工件，清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗，纵横螺旋输送汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸器循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。该设备的缺点主要为设备制造成本及生产运行成本较高，耗电量较大。另占地面积较大，受生产场地制约，且工作环境较为恶劣，粉尘较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种喷丸机改造工装及喷丸机，改变现有履带式喷丸机旋转张紧方式，缸筒加工长度长，不受制于设备加工范围，提升设备能力，而且降低设备制造成本和运行成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种履带式喷丸机改造工装，包括圆环形的张紧盘，所述张紧盘的通孔部位安装有穿心筒，所述张紧盘上设有成呈弧形排列的滚轮组件，所述滚轮组件包括设置在所述张紧盘上的滚轮安装架，所述滚轮安装架与张紧盘之间转动安装有多个滚轮，所述滚轮的排列形状与所述张紧盘的边缘形状相对应，相邻两所述滚轮之间的外切线远离所述穿心筒，位置最远的两所述滚轮之间的距离大于所述穿心筒的直径。

作为一种改进，所述滚轮安装架包括两安装在所述张紧盘上的立板，两所述立板沿所述张紧盘的径向延伸，两所述立板与所述张紧盘垂直连接，两所述立板之间连接有弧形安装板，所述弧形安装板与所述张紧盘之间安装有轴，所述滚轮转动安装在所述轴上，所述轴上安装有防止所述滚轮往复串动的卡簧。

作为进一步地改进，所述滚轮包括滚轮套，所述滚轮套套设在所述轴上，所述滚轮套与轴之间设有轴承，所述轴上位于所述轴承外侧设有油封，所述滚轮套的两端设有滚轮端盖。

作为进一步地改进，所述轴承为深沟球轴承。

作为进一步地改进，所述油封为骨架油封。

作为进一步地改进，所述滚轮端盖与滚轮套通过内六角螺栓连接。

本实用新型还提供一种履带式喷丸机，包括两个如权利要求1至6任一权利要求所述的履带式喷丸机改造工装，两所述履带式喷丸机改造工装相对设置。

本实用新型提供的履带式喷丸机改造工装及履带式喷丸机，通过改变履带式喷丸机的旋转张紧方式而实现一定规格缸筒喷丸，通过这种方式能够保证钢管在喷丸后可去除粘砂、氧化皮等附着物，表面光洁度大幅度提升，为后续喷漆工序做好准备，保证钢管的喷漆工序顺利完成，省时省力，工效高，无需返工，确保喷漆拉质量良好；同时这种方式也能大幅度降低设备购置成本。

本实用新型提供的履带式喷丸机改造工装，滚轮两端设置骨架油封，在使用时不会产生因钢丸进入旋转机构导致卡死的现象发生，确保设备能正常运转；采用滚轮组件进行滚动，替代原有张紧轮滚动方式，增加了设备能力，能够加工尺寸超出原有履带式喷丸加工范围的缸筒。

附图说明

图1是履带式喷丸机改造工装的结构示意图；

图2是喷丸机改造工装的侧视图；

图3是滚轮的结构示意图；

图4是履带式喷丸机的结构示意图；

附图中，1-张紧盘，2-穿心筒，3-滚轮组件，31-滚轮安装架，311-立板，312-弧形安装板，32-滚轮，321-滚轮套，322-轴承，323-油封，324-滚轮端盖，325-内六角螺栓，33-轴，4-卡簧，5-分离器，6-提升机，7-抛丸器总成，8-履带传送系统，9-室体，10-螺旋输送器，11-除尘系统，12-供丸系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供了一种履带式喷丸机改造工装，包括圆环形的张紧盘1，张紧盘1的通孔部位安装有穿心筒2，张紧盘1上设有成呈弧形排列的滚轮组件3，滚轮组件3包括设置在张紧盘1上的滚轮安装架31，滚轮安装架31与张紧盘1之间转动安装有多个滚轮32，滚轮32的排列形状与张紧盘1的边缘形状相对应，相邻两滚轮32之间的外切线远离穿心筒2，位置最远的两滚轮32之间的距离大于穿心筒2的直径。

作为本实施例的具体应用，滚轮安装架31包括两安装在张紧盘1上的立板311，两立板311沿张紧盘1的径向延伸，两立板311与张紧盘1垂直连接，两立板311之间连接有弧形安装板312，弧形安装板312与张紧盘1之间安装有轴33，滚轮32转动安装在轴33上，轴33上安装有防止滚轮32往复串动的卡簧4。

本实施例中，滚轮32包括滚轮套321，滚轮套321套设在轴33上，滚轮套321与轴33之间设有轴承322，轴33上位于轴承322外侧设有油封323，滚轮套321的两端设有滚轮端盖324。

本实施例优选地，轴承322为深沟球轴承，油封323为骨架油封，滚轮端盖324与滚轮套321通过内六角螺栓325连接。

如图4所示，本实用新型还提供一种履带式喷丸机，包括两个履带式喷丸机改造工装，两履带式喷丸机改造工装相对设置，履带式喷丸机具体包括分离器5、提升机6、抛丸器总成7、履带传送系统8、室体9、螺旋输送器10、除尘系统11和供丸系统12，履带式喷丸机改造工装安装前需将原有履带传送系统8拆拆除，并在原位置开孔，该工装在履带式喷丸机两侧各安装一套，穿心筒2装在履带式喷丸机履带传送系统8处，中心为空孔便于缸筒从中心穿过进行加工；张紧盘1采用耐磨铸铁整体铸造成形，能经受设备工作时钢丸对表面释放的冲击应力；滚轮组件3采用钢材调质处理增强其耐磨性，且在内部装有轴承322进行滚动，利用骨架油封对滚轮组件3密封性进行保证，防止钢丸进入滚轮组件3，影响轴承322正常运转；卡簧4安装在滚轮组件3内轴33上，对滚轮组件3进行限位，防止滚轮组件3往复串动。

当安装履带式喷丸机改造工装后进行钢管表面喷丸时，启动设备电气系统，工件由设备两侧传送装置传送，通过一侧穿心筒2进入设备内部，喷丸完成后由另一头穿出；工作时，设备主电机启动，对履带施加一个转动的力，而此时履带已被张紧盘1张开，由滚轮组件3顶紧，滚轮组件3代替原张紧轮进行转动，使履带可正常转动，钢丸才能从履带上小孔处掉落至钢丸分离处，进行后续工作。

本实用新型大幅度减少了设备成本及生产成本，对生产场地要求降低；更改了工件加工方式，喷丸机上工件两侧的托辊使工件不与喷丸机内履带直接接触，不会出现由于工件在设备腔内翻滚挤压而产生磕碰伤，影响工件表面质量；缸筒加工长度长，不再受制于设备交工范围小，提上了设备能力；缸筒喷丸进给速度可控，省时省力，功效高，确保缸筒表面喷丸质量良好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。