本发明属于冶金废料处理领域，尤其涉及一种脱磷剂及其制备使用方法。
背景技术：
目前，生产超低磷钢工艺路线为：铁水预处理→bof→炉外精炼→连铸，其中铁水预处理包括钢液渣洗、钢包喷粉等；炉外精炼主要包括lf和rh精炼。
精炼渣是转炉炼钢之后二次精炼的副产品，每年的排放量较大，不仅造成资源浪费，而且对环境污染严重。由于精炼渣带来的堆放占地和环境污染等问题日益突出。为解决这一困境，本发明提出将精炼渣代替部分脱磷剂，在kr工序中使用，使废渣得到高附加值利用，省去大量运费及堆存费用，降低钢厂生产成本，对节约资源和保护环境都大有益处。
技术实现要素：
本发明提供一种脱磷剂及其制备使用方法，其目的是以精炼渣代替部分脱磷剂，在kr工序中使用，使废渣得到有效利用，从而节省运费及存放费用，降低钢厂生产成本，并节约资源和保护环境。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种脱磷剂，采用精炼渣和caf2为原料，其中精炼渣为65～75wt％，caf2为25～35wt％；
所述精炼渣为lf炉渣或rh炉渣，精炼渣主要成分wt％为：cao40～51％、al2o320～25％，mgo5～10％，sio210～15％，tfe8～12％，余为杂质。
一种脱磷剂的制备使用方法，其具体操作步骤为：
(1)将精炼渣加入球磨机内进行湿法球磨，精炼渣与钢球的比例为1:2，球磨时间3～6h，球磨转速为每分钟55～65转，球磨后制成粒度小于5mm的精炼渣颗粒或粉；
(2)将处理后的精炼渣与caf2按比例配料，混匀后制得脱磷剂；
(3)将脱磷剂加入到kr搅拌罐中，通过kr的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，利用精炼渣中的cao进行脱磷。
本发明的有益效果为：
本发明将精炼渣与caf2按一定比例混合，配制成脱磷剂代替原有脱磷剂，加入到kr搅拌中，由于kr搅拌使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，其磷脱除率保持在96％以上，与原工艺相比脱磷效果未降低。不仅实现了精炼废渣的有效利用，节约资源，保护环境；而且可极大节省运费及存放费用与场地，有效降低钢厂冶炼成本。
具体实施方式
实施例1：
lf炉渣成分为：cao45％，al2o324％，mgo8％，sio212％，tfe8％，其他杂质3％。
采用球磨机湿法球磨，lf炉渣：钢球的比例为1:2，球磨时间为4h，球磨转速为每分钟60转，渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将65％lf炉渣和35％caf2混合均匀，配制成脱磷剂，加入到kr搅拌中，由于kr搅拌使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，有利于各种反应间的接触，使反应进行的更加彻底，效率更高。经化验磷脱除率达96％。
实施例2：
rh炉渣成分为：cao42％，al2o322％，mgo9％，sio215％，tfe10％，其他杂质2％。
采用球磨机湿法球磨，rh炉渣：钢球的比例为1:2，球磨时间为5h，球磨转速为每分钟58转，渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将70％rh炉渣和30％caf2混合均匀，配制成脱磷剂，加入到kr搅拌中，由于kr搅拌使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，经化验磷脱除率达98％。
实施例3：
lf炉渣成分为：cao48％，al2o320％，mgo6％，sio210％，tfe12％，其他杂质4％。
采用球磨机湿法球磨，lf炉渣：钢球的比例为1:2，球磨时间为5h，球磨转速为每分钟62转，渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将75％lf渣和25％caf2混合均匀，配制成脱磷剂，加入到kr搅拌中，由于kr搅拌使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，经化验磷脱除率98％。
实施例4
rh炉渣成分为：cao46％，al2o324％，mgo6％，sio210％，tfe11％，其他杂质3％。
采用球磨机湿法球磨，rh炉渣：钢球的比例为1:2，球磨时间为6h，球磨转速为每分钟60转，渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将68％rh渣和32％caf2混合均匀，配制成脱磷剂，加入到kr搅拌中，由于kr搅拌使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，经化验磷脱除率达99％。