本发明涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置。
背景技术：
目前绝大多数转炉炼钢设备的副枪装置都采用氧枪和副枪对侧布置的结构形式，即副枪相对于氧枪布置在转炉跨的另一侧。无论是旋转式还是横移式的副枪型式，对侧布置的氧枪和副枪占用了转炉通廊内的大部分空间，若氧枪和副枪同时在线工作，转炉跨通廊完全被阻隔，氧枪的更换及设备检修吊运无法进行，必须将副枪旋转或横移开，对于尺寸大的吊运件，甚至要横移开氧枪，当临近转炉氧枪更换期限，或转炉周边设备的检修工作，是与正常的转炉生产发生冲突。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、体积小巧、环境适应性强、作业影响小的转炉辅助设备，本发明公开了一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，包括副枪本体和氧枪本体，副枪本体的底端设有探头，所述探头的一侧设有探头处理装置，其特征是：还包括升降轨道、旋转平台、移动导向辊、氧枪平台和汽化冷却烟道，
升降轨道包括轨道体和轨道框架，轨道体固定在轨道框架上，轨道框架的上部固定在旋转平台的一侧，轨道框架的下部设有移动导向辊，副枪本体的外侧面贴合在轨道体上，移动导向辊套设在副枪本体外，副枪本体在移动导向辊的导向作用下沿轨道体上下移动，
氧枪本体设于旋转平台的下方，氧枪本体的上部设于氧枪平台上，副枪本体和氧枪本体都设于氧枪平台的同侧；
汽化冷却烟道设于副枪本体和氧枪本体的正下方，汽化冷却烟道上分别设有副枪口和氧枪口，副枪口正对副枪本体的底端，氧枪口正对氧枪本体的底端。
所述的氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，其特征是：旋转平台包括平台、旋转底座、升降驱动装置、旋转支撑柱、从动齿轮、固定架、旋转驱动装置、主动齿轮和锁定装置，轨道框架的上部固定在平台的一侧，旋转底座和升降驱动装置依次固定在平台的另一侧上，旋转支撑柱固定在旋转底座上，从动齿轮可转动地套设在旋转支撑柱上，固定架设于从动齿轮的上方，旋转驱动装置固定在固定架上，主动齿轮固定在旋转驱动装置的输出轴上，从动齿轮的两侧分别啮合主动齿轮和轨道框架，平台的下部设有锁定装置；
升降轨道还包括滑轮、钢丝绳、升降车和旋转限位开关，滑轮设于轨道框架的顶端，滑轮的轮槽内缠绕钢丝绳，升降车设于轨道体上且沿轨道体上下移动，副枪本体的顶端固定在升降车的底端，钢丝绳的两端分系住升降车的顶端和升降驱动装置，旋转限位开关固定在轨道框架上，旋转限位开关通过导线连接锁定装置。
所述的氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，其特征是：升降驱动装置选用气缸或油缸，旋转驱动装置选用减速电机，主动齿轮和从动齿轮的传动比不大于1:5。
本发明工作时，副枪本体固定，直接在入炉位安装探头，然后入炉检测，副枪本体提升出炉后，直接在入炉位拆卸探头。探头的安装、拆卸及入炉在同一个位置，副枪本体的工作周期通常在100秒以内，是各种布置方式中周期最短的一种。用于副枪本体上下移动的轨道框架设置为旋转式，其目的是在转炉耐材砌筑时，为修炉塔腾开空间。
本发明具有如下特点：
1.副枪本体和氧枪本体布置在转炉跨设备吊运通廊的同侧，安装副枪本体的旋转平台位于安装氧枪本体的氧枪平台的上方，汽化冷却烟道上副枪口和氧枪口的位置根据冶炼工艺需求规定。一般大中型转炉该距离约1100mm～1400mm，因此副枪本体及其附属设备的布置空间相当有限。传统的对侧布置方式用于副枪本体升降的轨道框架和升降车的外形尺寸较大，无法满足空间布置，本发明采用同侧布置方式，副枪枪体和轨道体比较紧凑小巧，可在满足设备刚度强度的前提下缩小外形尺寸，同时满足功能需求。
2.由于氧枪本体布置于副枪本体的下方，副枪本体只设一个支点平台，而对侧布置的副枪本体一般采用上下两个平台支撑，为保证设备稳定性采取了以下几项措施：采用成对布置的调心辊子轴承和推力轴承实现旋转平台的旋转；副枪本体工作时，轨道框架下端通过销轴与下部固定平台连接，旋转平台上设置锁定装置，可采用锁定气缸，限制轨道框架及旋转平台的旋转。
3.采用移动导向辊以缩短副枪本体的移动行程和枪体长度，由于探头处理装置在线布置，副枪本体要位于氧枪本体的上方，造成了该形式的副枪本体的移动行程大、枪体长度长。若按传统对侧布置的副枪本体的形式来设计，可能导致厂房高度过高，增加投资造价。采用活动导向辊，活动导向辊一般布置于轨道框架的下部，在副枪本体入炉检测时起导向作用，活动导向辊可跟随副枪本体的升降在轨道体上移动，由气缸驱动或者钢丝绳牵引实现。
4.副枪本体的旋转采用减速电机和齿轮组驱动，副枪本体的旋转角度可达±°。由于旋转平台上钢丝绳的走向和旋转支撑柱的位置均位于中心线附近，而钢丝绳需要绕过旋转支撑柱与升降驱动装置的卷筒连接，因此通过滑轮改变钢丝绳走向，以避让旋转支撑柱和从动齿轮。
5.探头的安装和拆除均采用在线布置，副枪本体在工作周期内无需旋转，缩短了工作周期。当下枪检测时，探头回收切换阀打开，副枪本体可顺利下降至转炉底部；当拆除探头时，探头回收切换阀关闭，拆下的探头沿回收溜管下落至转炉平台。
氧副枪同侧布置是先进的转炉炼钢布置方式，本发明采用副枪与氧枪同侧布置的方式，对于氧枪而言，与常规布置的几乎无差别，转炉跨通廊始终保持大空间的畅通，备用氧枪的更换及检修吊运工作与生产完全没有影响，使生产检修更灵活，适应性更强，生产节奏不受影响，获得更高效、合理的生产工艺。
附图说明
图1是本发明中副枪本体的结构示意图；
图2是本发明型中副枪本体和氧枪本体的结构示意图；
图3是本发明中旋转平台的结构示意图；
图4是本发明中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
图5是本发明使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，包括副枪本体11、氧枪本体12、升降轨道2、旋转平台3、移动导向辊4、氧枪平台5和汽化冷却烟道6，如图1～图4所示，具体结构是：
副枪本体11的底端设有探头，所述探头的一侧设有探头处理装置13；
升降轨道2包括轨道体21和轨道框架22，轨道体21固定在轨道框架22上，轨道框架22的上部固定在旋转平台3的一侧，轨道框架22的下部设有移动导向辊4，副枪本体11的外侧面贴合在轨道体21上，移动导向辊4套设在副枪本体11外，副枪本体11在移动导向辊4的导向作用下沿轨道体21上下移动，
氧枪本体12设于旋转平台3的下方，氧枪本体12的上部设于氧枪平台5上，副枪本体11和氧枪本体12都设于氧枪平台5的同侧；
汽化冷却烟道6设于副枪本体11和氧枪本体12的正下方，汽化冷却烟道6上分别设有副枪口61和氧枪口62，副枪口61正对副枪本体11的底端，氧枪口62正对氧枪本体12的底端。
本实施例中，旋转平台3如图3和图4所示：旋转平台3包括平台31、旋转底座32、升降驱动装置33、旋转支撑柱34、从动齿轮35、固定架36、旋转驱动装置37、主动齿轮38和锁定装置39，轨道框架22的上部固定在平台31的一侧，旋转底座32和升降驱动装置33依次固定在平台31的另一侧上，旋转支撑柱34固定在旋转底座32上，从动齿轮35可转动地套设在旋转支撑柱34上，固定架36设于从动齿轮35的上方，旋转驱动装置37固定在固定架36上，主动齿轮38固定在旋转驱动装置37的输出轴上，从动齿轮35的两侧分别啮合主动齿轮38和轨道框架22，平台31的下部设有锁定装置39；
升降轨道2还包括滑轮23、钢丝绳24、升降车25和旋转限位开关26，滑轮23设于轨道框架22的顶端，滑轮23的轮槽内缠绕钢丝绳24，升降车25设于轨道体21上且沿轨道体21上下移动，副枪本体11的顶端固定在升降车25的底端，钢丝绳24的两端分系住升降车25的顶端和升降驱动装置33，旋转限位开关26固定在轨道框架22上，旋转限位开关26通过导线连接锁定装置39。
本实施例中：升降驱动装置33选用气缸或油缸，旋转驱动装置37选用减速电机，主动齿轮38和从动齿轮35的传动比不大于1:5。
本实施例工作时，如图5所示：副枪本体11固定，直接在入炉位安装探头，然后入炉检测，副枪本体11提升出炉后，直接在入炉位拆卸探头。探头的安装、拆卸及入炉在同一个位置，副枪本体11的工作周期通常在100秒以内，是各种布置方式中周期最短的一种。用于副枪本体11上下移动的轨道框架22设置为旋转式，其目的是在转炉耐材砌筑时，为修炉塔腾开空间。
本实施例具有如下特点：
1.副枪本体11和氧枪本体12布置在转炉跨设备吊运通廊7的同侧，安装副枪本体11的旋转平台3位于安装氧枪本体12的氧枪平台5的上方，汽化冷却烟道6上副枪口61和氧枪口62的位置根据冶炼工艺需求规定。一般大中型转炉该距离约1100mm～1400mm，因此副枪本体12及其附属设备的布置空间相当有限。传统的对侧布置方式用于副枪本体11升降的轨道框架22和升降车25的外形尺寸较大，无法满足空间布置，本发明采用同侧布置方式，副枪枪体11和轨道体21比较紧凑小巧，可在满足设备刚度强度的前提下缩小外形尺寸，同时满足功能需求。
2.由于氧枪本体12布置于副枪本体11的下方，副枪本体11只设一个支点平台，而对侧布置的副枪本体一般采用上下两个平台支撑，为保证设备稳定性采取了以下几项措施：采用成对布置的调心辊子轴承和推力轴承实现旋转平台3的旋转；副枪本体11工作时，轨道框架22下端通过销轴与下部固定平台连接，旋转平台3上设置锁定装置39，可采用锁定气缸，限制轨道框架22及旋转平台3的旋转。
3.采用移动导向辊4以缩短副枪本体11的移动行程和枪体长度，由于探头处理装置13在线布置，副枪本体11要位于氧枪本体12的上方，造成了该形式的副枪本体11的移动行程大、枪体长度长。若按传统对侧布置的副枪本体的形式来设计，可能导致厂房高度过高，增加投资造价。采用活动导向辊4，活动导向辊4一般布置于轨道框架22的下部，在副枪本体11入炉检测时起导向作用，活动导向辊4可跟随副枪本体11的升降在轨道体21上移动，由气缸驱动或者钢丝绳牵引实现。
4.副枪本体11的旋转采用减速电机和齿轮组驱动，副枪本体11的旋转角度可达±50°。由于旋转平台3上钢丝绳24的走向和旋转支撑柱34的位置均位于中心线附近，而钢丝绳24需要绕过旋转支撑柱34与升降驱动装置33的卷筒连接，因此通过滑轮23改变钢丝绳24走向，以避让旋转支撑柱34和从动齿轮35。
5.探头的安装和拆除均采用在线布置，副枪本体11在工作周期内无需旋转，缩短了工作周期。当下枪检测时，探头回收切换阀打开，副枪本体11可顺利下降至转炉8底部；当拆除探头时，探头回收切换阀关闭，拆下的探头沿回收溜管下落至转炉平台。