本发明涉及非晶纳米晶带材生产制造领域，具体地是涉及一种移动式纳米晶带材制备设备。
背景技术：
在非晶纳米晶带材生产行业领域内，采用的带材制备设备中冷却辊机座是固定不动的，为确保制带质量，制带时每喷一炉带材，都必须变换一道冷却位置，通常200mm宽的冷却辊表面只能用三次，且每一道冷却位使用后有一定的高温烧伤的痕迹，在每一轮（三道冷却位）用完之后必须要对冷却辊进行车削、打磨达到理想的光洁度后才能继续使用，这样就降低了冷却辊的使用寿命。
因为冷却位置固定不变，冷却效果不够理想，喷制出来的带材收卷到达收卷轮上时还有较高的温度（约在100℃左右），这会影响带材的质量，导致带材发脆、韧性度变差；而且随着制带时间的增加，冷却辊表面受到1300℃以上的高温烧灼的影响，其表面的光洁度逐渐变差，这就直接影响了带材产品的外观质量，严重时因外表质量不符合客户要求而造成报废，所以为克服上述缺陷我司在现有技术的基础上设计创新了一种新型的可以移动的冷却辊设备。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本发明提供了一种移动式纳米晶带材制备设备，本设备是将原有的固定式冷却辊机座改为左右渐移式冷却，在原有基础上增加了机座底盘，精密滑行导轨，移动丝杠，伺服电机，伺服控制器以及plc等主要部件和电气。通过此设备将克服带材发脆、韧性度变差、带材外观质量差等因素，提高了产品的质量。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种移动式纳米晶带材制备设备，包括移动装置及安装在移动装置上的冷却辊装置；
所述的移动装置包括冷却辊机座、精密滑行导轨以及丝杠装置；所述的冷却辊机座水平放置，所述的精密滑行导轨安装在冷却辊机座上；所述的丝杠装置包括丝杠、丝杠轴承座以及丝杠活灵；所述的丝杠轴承座固定在冷却辊机座的两端，所述的丝杠水平固定在丝杠轴承座上，位于冷却辊装置的底端；所述的丝杠活灵的一端连接在丝杠上，另外一端连接在冷却辊装置上；所述的丝杠装置上还连接有减速器，所述的减速器上连接有伺服电机，用于传动丝杠带动冷却辊装置的移动；
所述的冷却辊装置包括冷却辊辊体、冷却辊机体以及冷却辊主轴；所述的冷却辊机体上左右各设有一轴承座架；所述的轴承座架上又设有用于承放冷却辊主轴的冷却辊轴承座，所述的冷却辊主轴通过冷却辊轴承座水平固定在冷却辊机体上；所述的冷却辊辊体内设有冷却辊，冷却辊辊体通过水密封条夹板固定在冷却辊主轴上；所述的冷却辊机体的底端设有机体底板，机体底板上设有导轨滑块，所述的冷却辊装置通过导轨滑块在冷却辊机座上进行左右移动。
较为优选地，所述的轴承座架与冷却辊机体形成一u型槽。
较为优选地，所述的冷却辊轴承座上还设有轴承盖。
较为优选地，所述的导轨滑块有3个，等距地固定在机体底板的底端。
较为优选地，所述的伺服电机上设有伺服器，伺服器由plc控制。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比克服了带材发脆韧性度差、带材表面光洁度不良以及外观质量差等因素，大大提高了产品的质量，产品的合格率从原来的66%提高到90%以上。采用本冷却辊移动冷却方式，冷却效果极好，且冷却辊表面烧伤问题基本解决，只需抛光轮打磨即可，而且车削次数从每三炉车削一次减少到二十五炉左右车削一次，大大提高了冷却辊的使用寿命，节省了冷却辊近65%的使用成本，提高了生产效益。
附图说明
图1是一种移动式纳米晶带材制备设备的结构示意图。
图中1、冷却辊机座2、精密滑行导轨3、导轨滑块4、丝杠轴承座5、丝杠6、丝杠活灵7、减速器8、伺服电机9、伺服器10、冷却辊11、冷却辊辊体12、水密封条夹板13、冷却辊轴承座14、冷却辊主轴15、轴承座架16、轴承盖17、冷却辊机体18、机体底板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解
本技术：
中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：
如图1所示的一种移动式纳米晶带材制备设备，包括移动装置及安装在移动装置上的冷却辊装置；
所述的移动装置包括冷却辊机座1、精密滑行导轨2以及丝杠装置；所述的冷却辊机座1水平放置，所述的精密滑行导轨2安装在冷却辊机座1上；所述的丝杠装置包括丝杠5、丝杠轴承座4以及丝杠活灵6；所述的丝杠轴承座4固定在冷却辊机座1的两端，所述的丝杠5水平固定在丝杠轴承座4上，位于冷却辊装置的底端；所述的丝杠活灵6的一端连接在丝杠5上，另外一端连接在冷却辊装置上；所述的丝杠装置上还连接有减速器7，所述的减速器7上连接有伺服电机8，用于传动丝杠5带动冷却辊装置的移动；
所述的冷却辊装置包括冷却辊辊体11、冷却辊机体17以及冷却辊主轴14；所述的冷却辊机体17上左右各设有一轴承座架15；所述的轴承座架15上又设有用于承放冷却辊主轴14的冷却辊轴承座13，所述的冷却辊主轴14通过冷却辊轴承座13水平固定在冷却辊机体17上；所述的冷却辊辊体11内设有冷却辊10，冷却辊辊体11通过水密封条夹板12固定在冷却辊主轴14上；所述的冷却辊机体17的底端设有机体底板18，机体底板18上设有导轨滑块3，所述的冷却辊装置通过导轨滑块3在冷却辊机座1上进行左右移动。
较为优选地，所述的轴承座架15与冷却辊机体17形成一u型槽。
较为优选地，所述的冷却辊轴承座13上还设有轴承盖16。
较为优选地，所述的导轨滑块3有3个，等距地固定在机体底板18的底端。
较为优选地，所述的伺服电机上设有伺服器9，伺服器9由plc控制。
具体工作实施例如下：
首先通过plc程序控制器设定控制，经伺服控制器输出实际设定需要的转速来带动减速器7、丝杠5旋转，接着丝杠5拖动固定在机体底板18上的丝杠活灵6做左右缓慢往复运动，进而拖动整个冷却辊装置沿冷却辊机座1做左右往复移动，至此可以达到缓慢移动冷却辊10的目的。
在制带时即可以通过左右移动冷却辊使得喷制带材后，冷却辊表面不被烧伤，光洁度也不会变差，喷制出来的带材质量大大提高，产品的合格率从原来的66%提高到90%以上。采用本冷却辊移动冷却方式，冷却效果极好，且冷却辊表面烧伤问题基本解决，只需抛光轮打磨即可，而且车削次数从每三炉车削一次减少到二十五炉左右车削一次，大大提高了冷却辊的使用寿命，节省了冷却辊近65%的使用成本，提高了生产效益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。