本发明属于型砂回收装置技术领域。
背景技术：
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多，型砂常用于机器造型，也可用于手工造型，制成的砂型可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。
目前，对于传统的模型生产铸造产品，因为金属液温度很高，粘结剂会粘附在型砂模具的表面上，该行业的传统重复利用旧型砂的技术是采用一个可旋转的碾磨筒，将其旧型砂装料到碾磨筒中进行处理，通过碾磨筒不停地旋转，使得旧型砂和碾磨筒之间产生互相摩擦滚动接触，通过使用这种技术重复利用旧型砂是可取的，但是作为多次利用使旧型砂变成具有高度统一的再生型砂实际上还不能完全做到。
专利申请号：201520131504.7公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板a和筛板b，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口a、出料口b和出料口c，所述出料口a位于所述筛板a与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口b位于所述筛板b与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口c位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板a和筛板b之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。但该发明存在严重的使用问题，一旦电磁棒上的铁屑过多则出现难以吸附的情况，该装置作业一端时间后就必须停止作业清理铁屑，导致重复开关机，增加了人工劳动。
技术实现要素：
型砂回收设备，包括粉碎装置，所述的粉碎装置上设有进料口和出料口，所述的出料口下设有风机，所述的风机，所述的风机下设有分类箱，所述的分裂箱包括铁渣区、型砂区和粉尘区，所述的铁渣区、型砂区、粉尘区与风机之间的距离呈渐远设置，所述的铁渣区、型砂区、粉尘区之间采用隔板隔开。
进一步的，所述的粉碎装置的进料口为漏斗口。
进一步的，所述的粉碎装置内设有主粉碎轴和辅粉碎轴，所述的主粉碎轴上设有主粉碎叶，所述的辅粉碎轴上设有辅粉碎叶。
实现过程：将型砂胚件从进料口放入粉碎装置进行粉碎，粉碎后的型砂从出料口落下，后受到风机水平方向的风力影响，型砂胚件中的铁渣比重大，获得的水平速度小，落入距离最近的铁渣区，型砂胚件中的粉尘比重小，获得的水平速度较大，落入距离最远的粉尘区，型砂胚件中的型砂比重在粉尘和铁渣之间，落入铁渣区和粉尘区之间的型砂区。
本发明有益效果在于：可很好的利用型砂、粉尘和铁渣之间的比重差距，用风力作为粗略的对型砂进行分类，由于流速较快可对流沙进行粗略的分类，对于型砂量大的回收作业有较高的工作效率。
附图说明
图1为具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
型砂回收设备，包括粉碎装置，所述的粉碎装置上设有进料口4和出料口6，所述的出料口6下设有风机7，所述的风机7，所述的风机7下设有分类箱，所述的分裂箱包括铁渣区7、型砂区8和粉尘区9，所述的铁渣区7、型砂区8、粉尘区9与风机7之间的距离呈渐远设置，所述的铁渣区7、型砂区8、粉尘区9之间采用隔板隔开。
使用时先将型砂胚件从进料管13输入粉碎箱11进行粉碎，先经过主粉碎轴15上的主粉碎叶17，进行粉碎成粉末，主粉碎轴15的轴粗，辅粉碎轴16的轴细，所述的主粉碎叶17在主粉碎轴15的设置间隔较宽，所述的辅粉碎轴16上的辅粉碎叶18较细，将大块的型砂胚件打成小块的型砂胚件，后经过辅粉碎轴16上的辅粉碎叶18将型砂胚件小块细化后进一步的，所述的粉碎装置的进料口为漏斗口。
进一步的，所述的粉碎装置内设有主粉碎轴和辅粉碎轴，所述的主粉碎轴上设有主粉碎叶，所述的辅粉碎轴上设有辅粉碎叶。
本发明有益效果在于：节约能源，不需要定时更换电池，减少了人力劳动，采用内置的光控开关，实现了完全的智能开关，减少了人力劳动，实用方便简洁。