本发明涉及一种金属箔的制作方法。
背景技术：
在现实生活中，金属材料通常都由100%金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广。但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求，如在夏天金属材料由于受天气影响，往往会随之降低，而金属箔往往会在凝固过程中分布不均匀，从而引发各种意外情况的发生。因此，提供一种金属箔的制作方法成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种凝固均匀、生产成本低的金属箔的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种金属箔的制作方法，包括：
s01、将金属材料基层坯体洗涤、烘干；
s02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到600℃～1200℃；
s03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中热成形，并退火2小时；
s04、将金属箔从容器中取出并酸洗，接着在真空常温下阴干；
s05、对金属箔的连接面进行磨砂处理后切割成150-300mm的条状结构。
优选的，加热所述金属材料基体的时间为1h～1.5h。
优选的，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的温度为800℃～1000℃。
优选的，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的压强为1mpa～10mpa。
优选的，在s03中，热成形的产品厚度为0.8～20mm。
优选的，在s05中，磨砂处理后的产品厚度为0.8～10mm。
优选的，在s04中，所述金属箔采用hf进行酸洗。
优选的，酸洗时间为15～30min。
本发明所述为一种金属箔的制作方法，通过在在真空或氦气气氛制作金属材料可以提高使金属凝固更加均匀，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例一
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种金属箔的制作方法，包括：
s01、将金属材料基层坯体洗涤、烘干。
s02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到600℃，加热金属材料基体的时间为1h。
s03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入温度为800℃的模具中热成形，热成形的产品厚度为0.8mm，并退火2小时，在真空或氦气气氛中将浆液倾倒入模具中的压强为1mpa。
s04、将金属箔从容器中取出并hf酸洗，接着在真空常温下阴干，酸洗时间为15min。
s05、对金属箔的连接面进行磨砂处理后切割成150mm的条状结构，磨砂处理后的产品厚度为0.8mm。
实施例二
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种金属箔的制作方法，包括：
s01、将金属材料基层坯体洗涤、烘干。
s02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到1200℃，加热金属材料基体的时间为1.5h。
s03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入温度为1000℃的模具中热成形，热成形的产品厚度为20mm，并退火2小时，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的压强为10mpa。
s04、将金属箔从容器中取出并hf酸洗，接着在真空常温下阴干，酸洗时间为30min。
s05、对金属箔的连接面进行磨砂处理后切割成300mm的条状结构，磨砂处理后的产品厚度为10mm。
综上所述，本发明所述为一种金属箔的制作方法，通过在在真空或氦气气氛制作金属材料可以提高使金属凝固更加均匀，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。