本发明涉及一种除尘灰压球工艺，属于资源综合利用领域。
背景技术：
除尘灰为钢铁企业的副产品，含有大量的贵重金属fe、cr、ni等，需对除尘灰进行资源化回收利用，但由于除尘灰以粉末状存在，无法入炉回收利用，因此，需对除尘灰压球，便于入炉回收利用。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种除尘灰压球工艺，适用于流动性不好的除尘灰和不需打水消解的除尘灰。
本发明的技术构思是：为解决流动性不好的除尘灰压球过程中的堵塞问题，减少压球过程中的斗提、螺旋输送设备，利用皮带输送物料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种除尘灰压球工艺，包括以下步骤：
（1）将除尘灰加入1#料坑，通过1#斗提机进入1#料仓；
（2）1#料仓中的除尘灰通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机；
（3）除尘灰通过单轴螺旋输送机的下料口进入双轴螺旋输送机，同时将粘结剂也加入双轴螺旋输送机，搅拌混匀，粘结剂质量为除尘灰质量的5%--13%；
所述粘结剂以淀粉为主，配加10%--30%氯化镁和5%-10%聚乙烯醇；即淀粉、氯化镁、聚乙烯醇的质量配比为：65~80%：10%--30%：5%-10%；
（4）配加粘结剂的除尘灰通过双轴螺旋输送机的下料口进入强力混合机中，进行混匀；
（5）强力混合机中的物料通过下料口输送至1#皮带，1#皮带运输物料至2#料仓，通过2#料仓下料口至振动给料机，然后经预压机预压，使物料更致密，到1#对辊压球机进行一次挤压成型，压力12-20mpa；
（6）挤压成型后的物料经一次筛分，筛下物为一次返料，该一次返料通过2#斗提机运输至1#皮带，再至2#料仓重新压制；一次筛分后的筛上物为一次成型料，通过2#皮带运输至3#斗提机，通过3#斗提机提升至3#料仓；
(7)将3#料仓中的一次成型料送入振动给料机，然后经预压机预压，使物料更致密，进入2#对辊压球机进行二次挤压成型，压力15-25mpa；
（8）二次挤压成型后的物料到达3#皮带，然后再经二次筛分，筛下物为二次返料，返回至2#皮带重新压制；二次筛分的筛上物为成品。
上述压球工艺不是连续生产过程，先生产一次成型料，步骤（7）中，待生产的一次成型料装满3#料仓后，1#对辊压球机停止生产，2#对辊压球机启动，开始生产。
上述工艺中，所述单轴螺旋输送机上方设有4#料仓、5#料仓，以配加其它物料；将其它物料加入4#、5#料仓，通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机，各种物料在单轴螺旋输送机中混在一起。
本发明的有益效果：压球工艺相对简单；适用于流动性不好的除尘灰和不需打水消解的除尘灰。
附图说明
图1是本发明除尘灰压球工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
（1）80吨除尘灰进入1#料坑，通过1#斗提机进入1#料仓；
（2）1#料仓中的除尘灰通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机；
（3）除尘灰通过单轴螺旋输送机的下料口进入双轴螺旋输送机，同时将粘结剂也加入双轴螺旋输送机，搅拌混匀，粘结剂质量为除尘灰质量的11%；所述粘结剂以淀粉为主，配加23%氯化镁和5%聚乙烯醇；
（4）配加粘结剂的除尘灰通过双轴螺旋输送机的下料口进入强力混合机中，进行混匀；
（5）强力混合机中的物料通过下料口输送至1#皮带，1#皮带运输物料至2#料仓，通过2#料仓下料口至振动给料机，然后经预压机预压，使物料更致密，到1#对辊压球机进行一次挤压成型，压力15mpa；
（6）挤压成型，经一次筛分后，筛下物为一次返料，该一次返料通过2#斗提机运输至1#皮带，再至2#料仓重新压制；一次筛分后的筛上物为一次成型料，通过2#皮带运输至3#斗提机，通过3#斗提机提升至3#料仓；
(7)将3#料仓中的一次成型料送入振动给料机，然后经预压机预压使物料更致密，进入2#对辊压球机进行二次挤压成型，压力20mpa；
（8）二次挤压成型后的物料到达3#皮带，然后再经二次筛分，筛下物为二次返料，返回至2#皮带重新压制；二次筛分的筛上物为成品；
（9）上述压球生产不是连续生产，先生产一次成型料，生产的一次成型料装满3#料仓后（3#料仓可放40吨物料），1#对辊压球机停止生产，2#对辊压球机启动，开始生产。
实施例2：
作为实施例1的一种延伸，所述单轴螺旋输送机上方还可以设计安装有4#料仓、5#料仓，如还配加其它物料，可将其它物料加入4#、5#料仓，通过料仓下料口进入单轴螺旋输送机，各种物料在单轴螺旋输送机中混在一起。