本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是一种铝合金端盖的铸造方法。
背景技术：
铝合金端盖质量较轻，长期使用几乎不变形，经久耐用。通常采用铸造生产的铝合金端盖毛坯件进行加工而成，而且加工后不得有缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。现有铝合金端盖的铸造方法生产的铝合金端盖毛坯件精度低，存在少量的铸造缺陷，需要预留一定的切削加工量。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种铝合金端盖的铸造方法，可以解决现有方法生产的铝合金端盖毛坯件精度低，存在少量的铸造缺陷，需要预留一定的切削加工量的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种铝合金端盖的铸造方法，包括以下步骤：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为6～9mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至240～270℃，保温15～20分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；
e、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，冷却后得到铝合金端盖。
上述铝合金端盖的铸造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料组成：锆英砂90～100份、酚醛树脂1～1.5份、乌洛托品0.7～1份、硬脂酸钙0.4～0.6份、微晶石蜡0.3～0.5份、合成植物酯0.2～0.3份；所配制的覆膜砂通过140～180目筛网。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明的铁模外型的浇注型腔表面覆盖有一层覆膜砂，并喷涂一层醇基锆英粉涂料，使浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的铝合金端盖精度高，表面也光洁，并在电磁场力的作用下浇注结晶，消除铸造缺陷，不需要预留切削加工量。
2、覆膜砂的原料组成及所配制的覆膜砂通过140～180目筛网，使铝合金端盖的表面粗糙度达到ra3.2um，不需要切削加工就能达到技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
一种铝合金端盖的铸造方法，具体步骤如下：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为6mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至240℃，保温15分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型，浇注型腔的表面有一层覆膜砂；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；
e、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，冷却后得到铝合金端盖。
覆膜砂由下列重量的原料组成：锆英砂900公斤、酚醛树脂10公斤、乌洛托品7公斤、硬脂酸钙4公斤、微晶石蜡3公斤、合成植物酯2公斤；所配制的覆膜砂通过140目筛网。
实施例2
一种铝合金端盖的铸造方法，具体步骤如下：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为9mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至270℃，保温20分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型，浇注型腔的表面有一层覆膜砂；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；
e、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，冷却后得到铝合金端盖。
覆膜砂由下列重量的原料组成：锆英砂1000公斤、酚醛树脂15公斤、乌洛托品10公斤、硬脂酸钙6公斤、微晶石蜡5公斤、合成植物酯3公斤；所配制的覆膜砂通过180目筛网。