本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别是有效无污染的循环利用氯化脱铅液的湿法冶金方法。
背景技术：
铅的应用十分广泛，是国民经济不可缺少的金属材料。铅的用途主要表现在：铅蓄电池，运输行业用铅作轴承合金，建筑行业中的隔音材料，z射线室的屏蔽材料，化学和冶金工业中的防腐、防漏以及溶液储存设备等。
全世界大部分铅产量来源于铅的回收。目前，处理含铅物料的方法有火法和湿法两类，火法铅冶炼以烧结-鼓风炉传统工艺为主，火法处理含铅物料具有冶炼速度较快、对原料要求低的优点，但在高温冶炼时产生大量so2，挥发产生铅粉尘和含铅废渣，对环境造成严重污染，危害人类的身体健康。湿法处理含铅物料的方法主要有氯盐法、碱法、碳酸盐转化-酸浸法。碳酸盐转化-酸浸法是在常温下用碳酸盐溶液将硫酸铅转化成碳酸铅，碳酸铅用硝酸或硅氟酸等溶解，碳酸盐转化-酸浸法的优点是消除了so2的污染，浸出设备要求低，但该法能耗较高，生产成本较高，工艺复杂。碱法是在高浓度的naoh溶液中，碳酸铅、硫酸铅等能溶解形成可溶性铅盐，浸出过程中通常加入糖或甘油来促进铅的溶解，碱法的优点是浸出过程中贵金属不被浸出，但浸出时要求浸出液naoh浓度较高，而甘油和糖又导致溶液黏度大难于过滤。氯盐法是用氯化物溶液浸出铅，一定条件下pbso4可与氯化钠作用转化成pbcl2，当溶液中有过量的氯离子存在时pbcl2能与氯离子配位形成可溶性pbcl42-、pbcl3-而进入溶液，氯盐法工艺简单，生产成本低，浸铅效果好，但浸铅液处理困难，并且会产生大量含铅石膏危险固体废弃物。王成彦，陈永强等人发明了“一种从硫酸铅中回收铅、银的方法”（专利号cn106086432a），以硫酸铅为原料，在浸出温度为20～90℃，浸出时间为0.5～3h，浸出过程ph为0.5～3下，通过氯化铝溶液浸出硫酸铅渣，在浸铅液中加入金属铅置换银，向银置换后液中加入金属铝，用金属铝置换铅，将铅置换后液循环浸铅，待所得铅置换后液中硫酸根离子浓度超过20g/l时，在溶液中加入硫酸胺，使溶液硫酸根离子及铝离子部分结晶沉淀，将硫酸铝胺晶体溶解后加入碳酸钡，进行钡盐除铅，重结晶后得到纯硫酸铝胺产品。该方法虽然能避免大量废水排放，但浸铅液处理复杂，且消耗金属铝、硫酸胺、碳酸钡等，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有氯化脱铅技术中所存在的废液排放量大，并通过铅粉还原回收脱铅液中贵金属及有色金属，提供一种能有效处理含硫酸铅物料的氯化脱铅液的方法，特别是可以更简洁、更有效的循环利用脱铅液。
本发明方法操作如下：
将含硫酸铅物料与氯化钠溶液按液固比（ml：g）5～20：1混合，氯化钠溶液浓度为4～6mol/l，搅拌下加热至50℃～100℃，反应20min～120min后趁热过滤，得浸出渣和浸出液。将浸出液冷却至0℃～30℃后过滤，得富铅渣和脱铅滤液。向脱铅滤液中加入铅粉除杂，铅粉用量为2g/l~7.5g/l，搅拌下加热至50℃～100℃，反应30min～120min后，加入碱调节ph值为8.0～13.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液。加入盐酸调节沉淀后滤液ph值为4.0～7.0后补加氯化钠循环利用。
本发明的优点为：
（1）本发明工艺流程简洁，只消耗氯化钠、少量铅粉和碱，成本低廉，环境友好且不引入新的杂质；
（2）氯化脱铅液处理方法简便，并可有效得到循环利用，减少了大量废水的排放及含铅石膏危险固体废弃物的产生；
（3）脱铅后滤液经铅粉还原除杂，分别回收了贵金属及其他有色金属。
具体实施方式
实施例1
取5.8mol/l氯化钠溶液800ml加入反应器中，按液固比8：1加入100g含铅为11.9%的脱铜阳极泥，搅拌下加热至55℃反应30min后趁热过滤、洗涤，得浸出液842ml和含铅0.9%的浸出渣76.2g，铅浸出率为94.2%，将浸出液冷却至10℃后过滤，得富铅渣和脱铅滤液830ml。向脱铅滤液中加入铅粉6.3g除杂，搅拌下加热至60℃反应1h后，加入碱调节ph值为10.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液840ml，银的回收率为99.8%，铅、锑、铋的沉淀率均为100%。加入盐酸调节沉淀后滤液ph值为6.0。
调节ph值为6的沉淀后滤液中补加氯化钠至氯离子浓度为5.8mol/l，得循环液。取循环液800ml，按液固比8：1加入100g含铅为11.9%的脱铜阳极泥，在反应温度为55℃，反应时间为30nin下浸出铅，得铅的浸出率为90.2%。
实施例2
取5.5mol/l氯化钠溶液1600ml加入反应器中，按液固比16：1加入100g含铅为34.9%的脱铜阳极泥，搅拌下加热至55℃反应30min后趁热过滤、洗涤，得浸出液1660ml和含铅2.0%的浸出渣53.1g，铅浸出率为96.9%。将浸出液冷却至15℃后过滤，得富铅渣和脱铅滤液1645ml。向脱铅滤液中加入铅粉3.27g除杂，搅拌下加热至60℃反应1h后，加入碱调节ph值为10.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液1650ml，银的回收率为99.5%，铅、锑、铋的沉淀率为100%。加入盐酸调节沉淀后滤液ph值为7.0。
调节ph值为7的沉淀后滤液中补加氯化钠至氯离子浓度为5.5mol/l，得循环液。取循环液1600ml，按液固比16：1加入100g含铅为34.9%的脱铜阳极泥，在反应温度为55℃，反应时间为30nin下浸铅，得铅的浸出率为96.5%。
实施例3
取5.8mol/l氯化钠溶液3.6l加入反应器中，按液固比12：1加入300g含铅13.78%的分银渣，搅拌下加热至55℃反应30min后趁热过滤，得浸出液3.95l和含铅为1.95%的浸出渣219.8g，铅浸出率为89.6%，将浸出液冷却至10℃后过滤，得富铅渣和脱铅滤液3.87l。向脱铅滤液中加入铅粉12.1g除杂，搅拌下加热至60℃反应1h后，加入碱调节ph值为10.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液3.90l，银的回收率为99.8%，铅、锑、铋的沉淀率均为100%。加入盐酸调节沉淀后滤液ph值为7.0。
调节ph值为7的沉淀后滤液中补加氯化钠至氯离子浓度为5.8mol/l，得循环液。取循环液3.6l，按液固比为12：1加入300g含铅为13.78%的分银渣，在反应温度为55℃，反应时间为30nin下浸出铅，得铅的浸出率为82.6%。