大于1米的宽幅镁合金铸板半连铸模具的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种大于1米的宽幅镁合金铸板半连铸模具。

背景技术：
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由于镁合金具有电子屏蔽性能好，重量轻、可回收的优益性能，广泛用于3c，航天、航空及军事领域等，这几年随着轻量化的深入镁合金应用领域逐渐扩大，原来的一些小规格的板材逐渐不能满足市场的需求，比如说一些体积较大的、结构复杂的镁合金通讯设备壳体要求电子屏蔽性好、散热好，壳体为一个整体，如果使用铸造方法，成品率很低，模具费又非常昂贵，但使用大幅面铸板很容易在加工中心雕刻出来。因此大幅面的铸板需求越来越大。但是缺少一种行之有效的能够良好铸造装置。

技术实现要素：
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本发明要提供一种可以克服上述缺陷，能够有效铸造大宽幅镁合金铸板的装置。

本发明所提供的大于1米的宽幅镁合金铸板半连铸模具，其特征是，包括模具外框和模具铸造部，模具外框包覆在模具铸造部的四周，所述的模具铸造部为长方形。

所述的模具铸造部的四个角为导角结构。

所述的模具铸造部模具长边的高度大于模具短边的高度。

所述的模具铸造部的长边和短边上均开有多条油气槽。

所述的油气槽上均匀覆盖油气层。

所述的模具铸造部的模具长边为中间宽向两边窄的结构。

所述的模具长边中段倾斜角度为3-5°。

所述的模具外框为铜制；其周边设置有一圈筋。

本发明的有益效果是：

结构合理、使用方便，可以成功解决大宽度铸坯裂纹、净化、成型等铸造问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1a-a剖面示意图；

图中：1、模具外框；2、模具铸造部；3、模具长边；4、模具短边；5、筋；6、油气槽。

具体实施例：

如图1-2所示大于大于1米的宽幅镁合金铸板半连铸模具，其特征是，包括模具外框1和模具铸造部2，模具外框1包覆在模具铸造部2的四周，所述的模具铸造部2为长方形。

所述的模具铸造部2的四个角为导角结构。

所述的模具铸造部2模具长边3的高度大于模具短边4的高度。

所述的模具铸造部2的长边和短边上均开有多条油气槽6。

所述的油气槽6上均匀覆盖油气层。

所述的模具铸造部2的模具长边3为中间宽向两边窄的结构。

所述的模具长边3中段倾斜角度为3-5°。

所述的模具外框1为铜制；其周边设置有一圈筋5。

其中在模具外框1周边设置有一圈筋5，保证模具不变形，提供精度和寿命。

设置了油气槽，通过空气输送少量的润滑油使模具与镁合金液分离，降低镁合金表面冷却速度，减少与模具壁的粘连，可以降低合金液内外的冷却温差降低应力减少裂纹产生的趋向，为铸造1米以上的宽幅板提供可能；降低粘连提高表面质量；可以使幅度大于1米的板材角更小更接近长方形。

模具长边中变宽向两边变窄，这样弥补中间合金液冷却慢收缩大，该设置铸造出的板子大面很平整。

上述实施案例仅是为清楚本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种大于1米的宽幅镁合金铸板半连铸模具，其特征是，包括模具外框和模具铸造部，模具外框包覆在模具铸造部的四周，所述的模具铸造部为长方形。本发明结构合理、使用方便，可以成功解决大宽度铸坯裂纹、净化、成型等铸造问题。

技术研发人员：柴韶春;翟慎宝;王增委;魏启斌
受保护的技术使用者：淄博德源金属材料有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.07.11