本发明涉及一种压铸机，尤其是涉及一种强磁场压铸机。
背景技术：
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。
目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量。
现有技术所公开的立式压铸机，虽然可以较好地解决金属铸件的气孔问题，但是由于开模、合模动作均采用纯液压装置驱动，且顶出等动作均在压铸机之外另行完成，动作缓慢，工作效率低下，无法满足大批量生产金属铸件的需求。
现有技术的压铸机所生产的金属铸件其内部结构紊乱，导致产品结构强度低，韧性差。
本技术：
的压铸机在定型板和动型板中分别设有上下电磁线圈，使得进入模具的金属液按照磁场有序排列，能够增强产品的结构强度和韧性。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高产品结构强度和韧性的改进或者替换方案。并且能够较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，并提升工作效率使之能够适应大批量生产金属铸件。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种强磁场压铸机，包括由下至上依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，其特征在于，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸的轴线对称设置，所述动型板中设有上电磁线圈，所述定型板中设有与上电磁线圈匹配的下电磁线圈，所述上电磁线圈和下电磁线圈相互匹配形成强磁场。
进一步，根据上述设计方案所述强磁场压铸机，其特征在于，所述动型板上设有顶出机构。
进一步，根据上述设计方案所述强磁场压铸机，其特征在于，所述曲肘机构为两个。
进一步，根据上述设计方案所述强磁场压铸机，其特征在于，所述顶出机构包括顶出液压缸。
进一步，根据上述设计方案所述强磁场压铸机，其特征在于，所述压射机构包括压射液压缸。
本发明的技术效果如下：现有技术的压铸机所生产的金属铸件其内部结构紊乱，导致产品结构强度低，韧性差。本申请的压铸机在定型板和动型板中分别设有上下电磁线圈，使得进入模具的金属液按照磁场有序排列，能够增强产品的结构强度和韧性。
通过上述技术方案，本发明提供的一种立式压铸机采用立式设计，进行压铸动作时会先将熔杯中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过曲肘机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。
附图说明
图1为强磁场压铸机结构示意图。
其中，1为压射机构、2为定型板、3为模具、4为动型板、5为尾板、6为熔杯、7为合模液压缸、8为横撑臂、9为竖撑臂、10为连接头、11为顶出机构、12为上电磁线圈、13为下电磁线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种强磁场压铸机，包括由下至上依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸的轴线对称设置，所述动型板中设有上电磁线圈，所述定型板中设有与上电磁线圈匹配的下电磁线圈，所述上电磁线圈和下电磁线圈相互匹配形成强磁场。所述动型板上设有顶出机构。所述曲肘机构为两个。所述顶出机构包括顶出液压缸。所述压射机构包括压射液压缸。