本发明属于有色金属铸造设备及装置，具体涉及一种镁基合金的铸造机。
背景技术：
镁合金是指以镁为基础原料添加其他金属元素组成的合金材料，其具有密度小、比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大和耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点深受目前航天等工艺制造的首选材料，现已主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。在镁合金的制造方面，主要为压力铸造、半固态铸造和挤压铸造，现有的合金铸造技术很多采用半连续铸造机，采用该装置效率及成品率较低，其能源消耗也比较高，铸成的镁基合金金属锭质量不稳定，其金属配比的效果要等到素所有金属溶液全部成型以后才能做出检测和调整，不能及时的针对后续的镁锭做出一种的配比调整。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种镁基合金铸造机，本发明相比现有技术和装置能够及时调整和金属元素的配比和提高金属锭的产品质量，同时也极大的提高了生产效率和成品率。
技术方案：本发明是一种镁基合金铸造机，主要包括金属溶液保温箱一、金属溶液保温箱二、结晶器、冷却水箱、辊式牵引装置、双向飞锯装置、锯屑收集装置、磨光装置、铸锭翻转装置、传送装置、液压控制系统，所述的金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二分别与结晶器的两侧连通，其连通处各自设有控制阀门，上部均设有梯形的注料口，所述的结晶器下方设置有冷却水箱，所述的冷却水箱下部连接辊式牵引装置，所述的辊式牵引装置下方依次设有双向飞锯装置、锯屑收集装置、磨光装置、铸锭翻转装置和传送装置，所述的镁基合金铸造机整个系统由液压控制系统和电气控制系统控制。
进一步的，所述电气控制系统控制包括金属溶液保温箱一、金属溶液保温箱二和结晶器在内的设备单元；所述的金属溶液保温箱有两个，分别为金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二，并且金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二设置的温度不同，用于盛放两种温度下的金属溶液；所述的磨光装置为四面固定设有打磨片；所述的辊式牵引装置为旋转双辊式牵引。
有益效果：本发明相比现有技术和金属锭的铸造装置具有如下优点，第一，本发明可以通过对成型金属锭的检测及时调整或添加两个金属溶液保温箱内的金属溶液，及时对后续未成形的金属锭再铸造；第二，本发明设有磨光装置，能够初步对金属锭表面进行一定的处理，提高产品的质量；第三，本发明极大的提高产品的生产效率和成品率，一定程度的节约能源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了详细的公开本发明提供的技术方案和所述的铸造机，下面结合具体实施例做进一步的阐述，本领域的技术人员应当得知，在不违背本发明精神下所做的一些改进和优选，均落入本发明的权利保护范围。
一种镁基合金铸造机，该装置自上而下依次是金属溶液保温箱一1、金属溶液保温箱二2、结晶器3、冷却水箱4、旋转双辊式牵引装置5、双向飞锯装置6、锯屑收集装置7、磨光装置8、铸锭翻转装置9、传送装置10、液压控制系统11。所述的金属溶液保温箱一1和金属溶液保温箱二2分别与结晶器3的两侧连通，其连通处各自设有控制阀门，所述的结晶器3下方设置有冷却水箱4，所述的冷却水箱4下部连接旋转双辊式牵引装置5，旋转双辊式牵引装置5下方依次设有双向飞锯装置6、锯屑收集装置7、磨光装置8、铸锭翻转装置9和传送装置10，所述的镁基合金铸造机整个系统由液压控制系统11和电气控制系统控制。
本装置在使用时，首先将预备好的引锭杆由旋转双辊式牵引装置5进行固定夹紧，并且穿过冷却水箱4伸入结晶器3的内孔中，然后金属溶液保温箱一1、金属溶液保温箱二2、结晶器3、冷却水箱4所设置的控制开关和阀门均通过电气控制系统控制，作为优选，金属溶液保温箱一1用于盛放锌、铝溶液、金属溶液保温箱二2盛放配备好的镁合金溶液，然后水冷却系统开启，通过控制阀门镁合金溶液进入结晶器3，在结晶器3的振动过程中将金属溶液逐渐被结晶器3外部的冷水冷却为固体形成镁合金锭坯。同时，旋转双辊式牵引装置5的夹紧辊转动将镁合金金属锭坯向下牵引，镁合金金属锭会通冷却水箱4进一步的冷却成型，然后镁合金金属锭再通过牵引装置作用继续向下，进入到双向飞锯装置6中进行切割成设定长度，并且所产生的锯屑通过管道和气压进入到锯屑收集装置7中。在双向飞锯装置6进行切割时，所述的装置中就设有夹紧机构进行金属锭的夹紧，锯断后，然后夹紧机构下部会松开，然后向下将金属锭推进磨光装置8中，通过四面设置的打磨片对金属锭的表面进行初步的磨光处理，最后金属锭通过铸锭翻转装置9将垂直的金属锭翻转至水平状态放到传输装置10上面，传输装置10依次进行产品的传输。
上述的成品通过传输装置10送达盛放区，然后抽取镁合金金属锭进行检测，当质量不达标时通过电气控制系统调节金属溶液保温箱一1中的锌、铝溶液进行调节，所述的金属溶液保温箱一1还可以盛放其他元素或者其他添加剂原料溶液。