本发明涉及制造行业技术领域，具体涉及一种新型钢桶生产工艺。
背景技术：
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
但现有的钢桶生产工序复杂，且镀锌操作都是在后续过程中对钢桶进行镀锌来使钢桶避免腐蚀，工序繁琐，增加人力物力，提高投入成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明通过在钢桶生产过程中加入镀锌工艺，工序简单、操作方便，省去钢桶后期需要的镀锌操作，提高工作效率，避免钢桶受到侵蚀，提高钢桶的使用寿命。
(二)技术解决方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型钢桶生产工艺，其包括如下步骤：(1)首先通过镀锌技术对钢板进行镀锌；(2)之后钢板进入焊机，卷圆缝焊；(3)经过电磁烘干线烘干；(4)经过储罐输送带风干冷却；(5)进入五工位加工装置，依次经过翻边预卷工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位；(6)之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接。
作为本方案的进一步优化，所述步骤(1)中镀锌技术包括以下步骤；(a)镀锌液的配置：由以下重量百分比的原料配置而成：氯化锌8－12％、氯化铵10－15％、氢氧化钠20－30％和水60－80％，将上述原料按一定量混合搅拌即可；(b)水洗：对需要镀锌的钢板进行水洗，清洗钢板表面的灰尘；(c)酸洗：通过氢氟酸对钢板进行清洗，之后通过清水进行漂洗，最后放入混酸中进行氧化处理，形成氧化膜；(d)之后退火后进行热镀操作。
作为本方案的进一步优化，所述步骤(d)中热镀操作中：入镀浴时钢板温度为465－485℃，锌锅中镀浴温度为460－470℃之间，镀浴中fe含量＜0.03％，镀浴中al含量在0.25－0.27％之间，机组速度在115－125m/min之间，钢板冷却速率为0－2％，高跨温度在250－260℃之间。
(三)有益效果
本发明提供一种新型钢桶生产工艺，其具有以下有益效果：
(1)本发明通过在钢桶生产过程中加入镀锌工艺，工序简单、操作方便，成本较低，省去钢桶后期需要的镀锌操作，提高工作效率，避免钢桶受到侵蚀，提高钢桶的使用寿命。
(2)本发明通过采用热镀锌技术使得热镀锌钢板的镀层晶粒取向优化，镀层的抗划性、耐磨性及其吸附性能明显提高。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种新型钢桶生产工艺，其包括如下步骤：(1)首先通过镀锌技术对钢板进行镀锌；(2)之后钢板进入焊机，卷圆缝焊；(3)经过电磁烘干线烘干；(4)经过储罐输送带风干冷却；(5)进入五工位加工装置，依次经过翻边预卷工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位；(6)之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接。
作为本方案的进一步优化，所述步骤(1)中镀锌技术包括以下步骤；(a)镀锌液的配置：由以下重量百分比的原料配置而成：氯化锌8－12％、氯化铵10－15％、氢氧化钠20－30％和水60－80％，将上述原料按一定量混合搅拌即可；(b)水洗：对需要镀锌的钢板进行水洗，清洗钢板表面的灰尘；(c)酸洗：通过氢氟酸对钢板进行清洗，之后通过清水进行漂洗，最后放入混酸中进行氧化处理，形成氧化膜；(d)之后退火后进行热镀操作。
作为本方案的进一步优化，所述步骤(d)中热镀操作中：入镀浴时钢板温度为465－485℃，锌锅中镀浴温度为460－470℃之间，镀浴中fe含量＜0.03％，镀浴中al含量在0.25－0.27％之间，机组速度在115－125m/min之间，钢板冷却速率为0－2％，高跨温度在250－260℃之间。
本发明生产工艺简单、操作方便，钢桶生产效率高，通过镀锌技术使钢桶避免受到外界环境的侵蚀、防腐效果好，质量较佳，使用寿命长，不易损坏，有较好的市场价值，适宜推广。
本发明的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。