本发明涉及一种金属冶炼出铁水到料斗用的工具,特别是涉及一种铁水接斗防溅装置。
背景技术:
金属冶炼行业都涉及到将提炼出的金属熔液转移,如炼铁时就要将炼制的铁水转移走,转移过程中都要通过导流沟槽引流,然后流到流到铁水罐内,熔融的铁水在落入铁水罐内时火花四溅,产生烟尘和强的热辐射,同时产生强光辐射和飞溅,对环境影响较大,对工人健康不利,工人工作环境比较恶劣,仍有待于技术解决。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供了一种铁水接斗防溅装置。
本发明采用的技术方案为:一种铁水接斗防溅装置,其特征在于包括铁水槽和防溅斗,防溅斗侧面由四个呈倾斜状态的侧壁围成,防溅斗整体为向下方向横截面逐渐向四周变大的上部带盖的斗,铁水槽端头穿过防溅斗的后侧壁进入防溅斗内部,后侧壁与铁水槽固定连接,防溅斗在后侧壁上边缘处沿纵向面分为前后两部分,上盖通过铰接轴铰接在后侧壁的上缘,上盖连接有能够翻转防溅斗前部的翘臂,翘臂连接有驱动部,上盖上连接有排气管。
进一步的,所述防溅斗内部设有隔热层。
进一步的,所述防溅斗内侧设有与其保有间隙的防溅金属网。
本发明使用时料斗车位于防溅斗前部分的下方,防溅斗下沿低于料斗车上沿,落料时可以隔离飞溅熔融液体和强光、热辐射,前后两部分可以形成一个导向装置,使尘气不外泄而是由排气管排走,料斗车满载后利用翘臂驱动防溅斗前部分翻转扬起,使料斗车无障碍移出,创造更好的工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例防溅斗前、后部闭合示意图。
图2为本发明实施例防溅斗前部扬起示意图。
附图标记:1铁水槽;2后侧壁;3铰接轴;4翘臂;5排气管。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2所示,该铁水接斗防溅装置设有铁水槽1和防溅斗,防溅斗侧面由四个呈倾斜状态的侧壁围成,防溅斗整体为向下方向横截面逐渐向四周变大的上部带盖的斗,下开口大于上底,铁水槽端头穿过防溅斗的后侧壁2进入防溅斗内部,实施铁水落料,后侧壁与铁水槽固定连接,防溅斗在后侧壁上边缘处沿纵向面分为前后两部分,前后两部分能够密闭对接,上盖通过铰接轴3铰接在后侧壁的上缘,上盖连接有能够翻转防溅斗前部的翘臂4,翘臂连接有驱动部,驱动部可以使电磁或液压驱动,当然也可以是人力驱动,上盖上连接有排气管5,排气管连接有风机,可以将烟气排出。
本发明使用时料斗车位于防溅斗前部分的下方,防溅斗下沿低于料斗车上沿,落料时可以隔离飞溅熔融液体和强光、热辐射,前后两部分可以形成一个导向装置,使尘气不外泄而是由排气管排走,料斗车满载后利用翘臂驱动防溅斗前部分翻转扬起,使料斗车无障碍移出,创造更好的工作环境。
实施时,还可在防溅斗内部设有隔热层,减小热传递;还可在防溅斗内侧设有与其保有间隙的防溅金属网,金属网上连接向内的弹性钢丝,弹性钢丝,弹性钢丝可采用较细的具有较大变形量的不锈钢钢丝,表面光洁不易粘接溅渣,溅射的熔液落在弹性钢丝上冷却,弹性钢丝具有弹性变形量,可以更好地清理渣料,不会堵孔,金属网可以长期使用,渣料不会沾染其他物质可以直接再次熔入铁水利用。
综上所述仅为本发明较佳实施例,凡依
本技术:
所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。