本发明涉及一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料。
背景技术：
随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度、抗高温、高压、低温、耐腐蚀、磨损以及其他特殊物理、化学性能的要求。硬质合金是用粉末冶金法生产的，由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金的特点是硬度高、热硬性好、耐磨性优良，切削速度可比高速钢提高4-7倍，作为刀具材料使用，其耐磨性为高速钢15-20倍、寿命可提高5-80倍。所以硬质合金以其优良的性能正在更多的场合替代其他刀具材料，比较常用的硬质合金刀具材料是碳化钨基硬质合金，但是碳化钨基硬质合金耐磨性虽高，但韧性较差，脆性较高，价格较贵。故需要研究一种成本低且综合性能好的硬质合金已经成了硬质合金发展的趋势。
技术实现要素：
本发明提供一种具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好优点的用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料。
本发明的技术方案是：一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，包括如下步骤：混合料装入定型模腔内，在压力机冲头的压力的作用下，压力传向模腔内的混合料，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成压坯，将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，得到成品，所述混合料包括碳化钨、钴粉、钽、铌、钒。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热的温度为125℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合料各成分总体分量碳化钨占15%、钴粉占35%、钽占10%、铌占30%、钒占10%。
本发明的一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括如下步骤：混合料装入定型模腔内，在压力机冲头的压力的作用下，压力传向模腔内的混合料，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成压坯，将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，得到成品，所述混合料包括碳化钨、钴粉、钽、铌、钒。
进一步说明，所述加热的温度为125℃，所述混合料各成分总体分量碳化钨占15%、钴粉占35%、钽占10%、铌占30%、钒占10%。
在进一步说明，将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料。压制原理：将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。低压烧结原理：在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应；同时在烧结温度下经过加压作用在产品上，促进产品进一步致密化，消除产品的缺陷，提高产品的综合性能。本发明提供一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。