一种板材去毛刺打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨机械技术领域，具体的说是一种板材去毛刺打磨装置。

背景技术：

车间生产加工时，根据需要用剪板机对板材进行裁剪，但是，由于工件种类不同，裁剪后的板材大小形状不一，板材的边界上裁剪时会造成毛刺，在搬运时容易被划伤，板材在下一步操作时要进行去毛刺处理，由于板材形状有三角形、不规则四边形、圆形等其形状很难实现统一加工，市场上现有的去毛刺设备大多具有针对性，设备加工的兼容性较差，大批量的板材仍需人工打磨处理，工作量大且处理时间长，效率低下，增加了企业的加工成本。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种板材去毛刺打磨装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种板材去毛刺打磨装置，包括底板、与底板相连的安装柱、与底板相连且远离安装柱设置的安装侧板，所述底板与安装柱之间设置有固定板材且使板材旋转的夹紧装置，所述底板上固定有驱动电机，所述驱动电机与夹紧装置之间设置有一号传动机构，所述安装侧板上设置有与板材接触的打磨装置，所述驱动电机与打磨装置之间设置有二号传动机构。

优选的，所述夹紧装置包括通过轴承安装在底板上的一号转盘、通过螺纹连接安装在安装柱上的二号转盘、固定在二号转盘顶部的旋转手轮。

优选的，所述驱动电机连接有转动长轴，所述一号传动机构的一端安装在一号转盘的安装轴上且另一端安装在转动长轴上。

优选的，所述打磨装置包括一端铰接在安装侧板上且另一端安装有砂轮的长杆、一端安装在砂轮上且另一端滑动和铰接在安装侧板上的导杆、安装在长杆和安装侧板上的弹簧，所述安装侧板上设置铰接有滑套，所述导杆安装在滑套上。

优选的，所述驱动电机连接有转动长轴，所述二号传动机构的一端安装在砂轮的安装轴上且另一端安装在转动长轴上。

优选的，所述砂轮的的外圆周面上开设有一圈梯形的凹槽。

优选的，所述一号传动机构为交叉带轮传动机构。

优选的，所述二号传动机构为链轮传动机构。

优选的，所述安装侧板上固定有与长杆配合的铰接座，所述长杆和铰接座配合处安装有一号圆柱套，所述转动长轴间隙配合安装在一号圆柱套内，所述长杆和导杆铰接处安装有二号圆柱套，所述砂轮的安装轴安装在二号圆柱套上。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计巧妙，能够实现大批量板材采用机械加工的方式替代人工打磨，能够适应不同形状的板材进行统一处理，加工兼容性强，减轻了工人的工作量且加工时间短，工作效率高，大大减少了企业的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的a-a向局部视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种板材去毛刺打磨装置，包括底板1、与底板1相连的安装柱2、与底板1相连且远离安装柱2设置的安装侧板3，所述底板1与安装柱2之间设置有固定板材且使板材旋转的夹紧装置，所述底板1上固定有驱动电机4，所述驱动电机4与夹紧装置之间设置有一号传动机构5，所述安装侧板3上设置有与板材接触的打磨装置，所述驱动电机4与打磨装置之间设置有二号传动机构6。

所述夹紧装置包括通过轴承安装在底板1上的一号转盘7、通过螺纹连接安装在安装柱2上的二号转盘8、固定在二号转盘8顶部的旋转手轮9。采用这种方式，将板材放置在一号转盘7上，转动旋转手轮9将二号转盘8向下运动并将板材夹紧在一号转盘7上，实现固定并使板材在夹紧后能够在底板1上进行转动。

所述驱动电机4连接有转动长轴10，所述一号传动机构5的一端安装在一号转盘7的安装轴上且另一端安装在转动长轴10上。采用这种方式将驱动电机4的动力传递到夹紧装置上，带动板材在一号转盘7和二号转盘8的上进行转动。

所述打磨装置包括一端铰接在安装侧板3上且另一端安装有砂轮11的长杆12、铰接在长杆12安装有砂轮11的一端且滑动并铰接在安装侧板3上的导杆13、一端与长杆12相连且另一端固定在安装侧板3上的弹簧14，所述安装侧板3上设置铰接有滑套15，所述导杆13安装在滑套15上。采用这种方式，砂轮11与不同形状的板材边缘接触打磨，通过弹簧14的作用，使得砂轮11始终紧靠板材，而且能够随着板材形状的变化使得砂轮11进行自适应调节，通过导杆13给予一定的导向辅助作用。

所述驱动电机4连接有转动长轴10，所述二号传动机构6的一端安装在砂轮11的安装轴上且另一端安装在转动长轴10上。采用这种方式，将驱动电机4的动力传递到砂轮11上并使砂轮11转动，进行打磨去毛刺。

所述砂轮11的的外圆周面上开设有一圈梯形的凹槽。采用这种方式，梯形的凹槽能够使得槽面始终与要打磨的板材部位接触，适应不同厚度的板材，保证完全打磨。

所述一号传动机构5为交叉带轮传动机构。采用这种方式，通过交叉带轮传动机构，使得夹紧装置中的板材和砂轮11的转向相反，增强打磨强度，避免打磨不充分、不彻底的问题。

所述二号传动机构6为链轮传动机构。采用这种方式，使得长杆12在使砂轮11进行自适应调整角度时，驱动电机4的动力能够更加稳定高效的传递到砂轮11上。

所述安装侧板3上固定有与长杆12配合的铰接座16，所述长杆12和铰接座16配合处安装有一号圆柱套17，所述转动长轴10间隙配合安装在一号圆柱套17内，所述长杆12和导杆13铰接处安装有二号圆柱套18，所述砂轮11的安装轴安装在二号圆柱套18上。采用这种方式，将转动长轴10安装在一号圆柱套17上能够保证转动长轴10转动时的稳定性，还能够实现转动长轴10和长杆12的各自运动的相互独立性，互不干扰，同样二号圆柱套18保证了砂轮11和导杆13各自运动之间的独立性。

下面对本发明的使用方法做进一步阐述：

将板材固定在夹紧装置上，启动驱动电机4，通过一号传动机构5使夹紧装置带动板材进行转动，同时，二号传动机构6带动砂轮11的旋转打磨，通过打磨装置，使得砂轮11紧贴着板材的边缘进行打磨去毛刺，加工完成后，关闭驱动电机4，更换板材继续打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种板材去毛刺打磨装置，包括底板、与底板相连的安装柱、与底板相连且远离安装柱设置的安装侧板，底板与安装柱之间设置有固定板材且使板材旋转的夹紧装置，底板上固定有驱动电机，驱动电机与夹紧装置之间设置有一号传动机构，安装侧板上设置有与板材接触的打磨装置，驱动电机与打磨装置之间设置有二号传动机构。采用本发明能够实现不同形状的板材统一进行打磨去毛刺加工，加工兼容性强，减轻了工人的工作量且加工时间短，工作效率高，大大减少了企业的加工成本。

技术研发人员：李红昌
受保护的技术使用者：芜湖德丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.10.03