一种钢包倾翻装置的制作方法

本发明涉及倾翻装置，具体涉及到了一种钢包倾翻装置。

背景技术：

目前，国内外冶金行业大部分钢铁厂的炼钢车间，尤其是连铸工艺的炼钢生产线需配套钢包热修装置—钢包倾翻装置，钢包倾翻装置是把钢包倾翻一定角度以便于修检滑动水口的设备。现有的钢包倾翻装置结构设计不合理，现有的耳轴与底架间距通常为1300mm，钢包放在倾翻装置上时，倾翻时需要的倾翻力矩较大，通常需要加配重块来进行调整，在进行倾翻时各部件所承受的力较大，倾翻支座通常都为u型结构，且底板刚度不佳使得底板承受力不足，在长时间使用后，倾翻支座极易变形，侧墙容易断裂，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，底板承受力极佳，倾翻支座不会变形，侧墙不会断裂的钢包倾翻装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢包倾翻装置，包括浮动端耳轴、底架、固定端耳轴、侧墙、底部加强带、倾翻支座、横梁、加强筋和钢包，所述底架下固定装设有底部加强带并与其相适配，所述底架上对称装设有侧墙，所述侧墙两端装设有加强筋并与其相适配，所述浮动端耳轴和固定端耳轴分别贯穿于一端的侧墙内，所述浮动端耳轴和固定端耳轴与底架间距均为1100-1150mm,所述钢包两侧对称装设有倾翻支座，所述倾翻支座呈框架式结构，所述倾翻支座通过卡紧件与横梁固定连接，所述横梁由不锈钢铸造为一体成型结构。

作为本发明的进一步改进，所述底架与底部加强带长度均为6400-6450mm。

作为本发明的进一步改进，所述侧墙呈矩形结构。

作为本发明的进一步改进，所述侧墙与横梁通过螺栓固定连接。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明结构设计简单合理，本发明浮动端耳轴和固定端耳轴与底架间距均为1100-1150mm，调整了倾翻装置的重心位置，减小了偏心力矩，改善了倾翻装置的受力状态，无需使用配重块来进行调整。

本发明钢包两侧对称装设有倾翻支座，倾翻支座呈框架式结构倾翻支座由u型结构改为框架式结构增加了倾翻支座的承载力，所述倾翻支座通过卡紧件与横梁固定连接，所述横梁由不锈钢铸造为一体成型结构，通过不锈钢横梁来进一步增加倾翻支座承载力，大大减少了倾翻支座的变形量，使其不易变形，同时也提高了整体装置的结构刚度。

本发明底架下固定装设有底部加强带并与其相适配，通过底部加强带增加了底板的刚度，同时也增加了底板的承受力，底架与底部加强带长度均为6400-6450mm，增加了底板的长度从而进一步增加了底板的承受力，使得底板承受力极佳。

本发明侧墙呈矩形结构，侧墙由原来的矩形结构改为梯形结构，增加了侧墙的高度；侧墙两端装设有加强筋提高了侧墙的强度，使其不易断裂。

附图说明

图1为本发明钢包倾翻装置的结构示意图。

图2为本发明钢包倾翻装置的俯视图。

图中：1-浮动端耳轴，2-底架，3-固定端耳轴，4-侧墙，5-底部加强带，6-卡紧机构，7-倾翻支座，8-横梁，9-加强筋，10-钢包。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

如图1、图2所示，一种钢包倾翻装置，包括浮动端耳轴1、底架2、固定端耳轴3、侧墙4、底部加强带5、倾翻支座7、横梁8、加强筋9和钢包10，所述底架2下固定装设有底部加强带5并与其相适配，所述底架2上对称装设有侧墙4，所述侧墙4两端装设有加强筋9并与其相适配，所述浮动端耳轴1和固定端耳轴3分别贯穿于一端的侧墙4内，所述浮动端耳轴1和固定端耳轴3与底架2间距均为1100-1150mm,所述钢包10两侧对称装设有倾翻支座7，所述倾翻支座7呈框架式结构，所述倾翻支座7通过卡紧件6与横梁8固定连接，所述横梁8由不锈钢铸造为一体成型结构。

底架2与底部加强带5长度均为6400-6450mm，所述侧墙4呈矩形结构，所述侧墙4与横梁8通过螺栓固定连接。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢包倾翻装置，包括浮动端耳轴（1）、底架（2）、固定端耳轴（3）、侧墙（4）、底部加强带（5）、倾翻支座（7）、横梁（8）、加强筋（9）和钢包（10），底架（2）下固定装设有底部加强带（5）并与其相适配，底架（2）上对称装设有侧墙（4），侧墙（4）两端装设有加强筋（9）并与其相适配，浮动端耳轴（1）和固定端耳轴（3）分别贯穿于一端的侧墙（4）内，浮动端耳轴（1）和固定端耳轴（3）与底架（2）间距均为1100‑1150mm,钢包（10）两侧对称装设有倾翻支座（7），倾翻支座（7）呈框架式结构，倾翻支座（7）通过卡紧件（6）与横梁（8）固定连接，横梁（8）由不锈钢铸造为一体成型结构。本发明结构设计简单合理，底板承受力极佳，倾翻支座不会变形，侧墙不会断裂。

技术研发人员：施晓进
受保护的技术使用者：泰州市科美伦机电有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2019.01.15