本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种提高铸件密实度的铁模型砂。
背景技术：
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，其成型方法主要是将铁件加热熔化，使其成为具有流动性的铁液，然后浇铸到具有一定形状的铸型型腔内，在重力的作用下注满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。传统的铸造工艺包括以下步骤：a、根据产品的形状制出造型制芯用的模具，b、将模具放入砂箱的上、下砂箱进行填砂、紧实、起模后合箱，c、将熔化后的铁液浇注入砂箱中的型腔内，最后脱砂清理铸件，得铸件。目前，这种工艺制造的铸件硬度差，且铸砂型结构稳定性差、结构不标准从而导致铸件后的铸件结构不符合标准，影响铸件的合格率。
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
本发明提供了一种提高铸件密实度的铁模型砂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种提高铸件密实度的铁模型砂。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂98-112重量份、石子32-36重量份、硫铝酸盐水泥15-19重量份、硼酸1-5重量份、氟硅酸钠4-6重量份、铸石粉8-12重量份、纳米二氧化钛2-4重量份、纳米二氧化锑1-3重量份、玻璃纤维1-3重量份、水120-140重量份。
进一步地，它是由以下重量份的组分组成：型砂98重量份、石子36重量份、硫铝酸盐水泥15重量份、硼酸5重量份、氟硅酸钠4重量份、铸石粉12重量份、纳米二氧化钛2重量份、纳米二氧化锑3重量份、玻璃纤维1重量份、水140重量份。
进一步地，它是由以下重量份的组分组成：型砂105重量份、石子34重量份、硫铝酸盐水泥17重量份、硼酸3重量份、氟硅酸钠5重量份、铸石粉10重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米二氧化锑2重量份、玻璃纤维2重量份、水130重量份。
进一步地，它是由以下重量份的组分组成：型砂112重量份、石子32重量份、硫铝酸盐水泥19重量份、硼酸1重量份、氟硅酸钠6重量份、铸石粉8重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米二氧化锑1重量份、玻璃纤维3重量份、水140重量份。
本发明有益的技术效果在于：本发明提供一种提高铸件密实度的铁模型砂，组分配制科学合理，颗粒分布更加均匀，颗粒结合更加牢固，能够有效提高制得的铸件的密实度，耐热性更强，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1一种提高铸件密实度的铁模型砂
一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂98重量份、石子36重量份、硫铝酸盐水泥15重量份、硼酸5重量份、氟硅酸钠4重量份、铸石粉12重量份、纳米二氧化钛2重量份、纳米二氧化锑3重量份、玻璃纤维1重量份、水140重量份。
实施例2一种提高铸件密实度的铁模型砂
一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂105重量份、石子34重量份、硫铝酸盐水泥17重量份、硼酸3重量份、氟硅酸钠5重量份、铸石粉10重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米二氧化锑2重量份、玻璃纤维2重量份、水130重量份。
实施例3一种提高铸件密实度的铁模型砂
一种提高铸件密实度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：型砂112重量份、石子32重量份、硫铝酸盐水泥19重量份、硼酸1重量份、氟硅酸钠6重量份、铸石粉8重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米二氧化锑1重量份、玻璃纤维3重量份、水140重量份。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。