一种弧形轨道式浇包翻转架的制作方法

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种弧形轨道式浇包翻转架。

背景技术：

对于铸造过程中，需要通过浇包进行浇注，现有的一般是采用轨道铺设式的浇注装置，但是占用面积大，针对小规模的铸件，由于场地的局限性，无法使，只能通过人工来进行浇注，浇包本身很重，易摇晃，容易溅出，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种弧形轨道式浇包翻转架，通过液压缸进行驱动，动作缓慢且流畅，翻转时前后左右皆不会晃动，提高了安全性。

一种弧形轨道式浇包翻转架，它包括底座；所述底座的右端的前后两侧设置有右柱、左端的前后两侧设置有左柱；两个左柱的顶部固定有后梁；所述后梁的中间位置固定有第一支架；所述底座在右柱的左侧的中间位置设置有第二支架所述第一支架和第二支架上共同固定有半环形t式轨道；两个右柱的顶部通过转轴固定有浇包；浇包底侧设置为半球底、右侧的顶部设置有浇口；所述半球底的底部与半环形t式轨道通过夹轮固定；所述夹轮内设置有t形槽，其与半环形t式轨道顶面相接触的一面上嵌设有多个钢珠，与半环形t式轨道的阶梯底面相接触的一面上通过轴固定有滑轮；两个左柱的右侧面上铰接有液压缸；所述液压缸的液压杆的顶端与半球底铰接。

所述半环形t式轨道的两端分别设置有限位块。

本发明的优点：本发明的一种弧形轨道式浇包翻转架，通过液压缸进行驱动，动作缓慢且流畅，翻转时前后左右皆不会晃动，提高了安全性。

附图说明

图1为实施例的一种弧形轨道式浇包翻转架的示意图；

图2为实施例的一种弧形轨道式浇包翻转架的夹轮的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种弧形轨道式浇包翻转架，它包括底座1；所述底座1的右端的前后两侧设置有右柱2、左端的前后两侧设置有左柱3；两个左柱的顶部固定有后梁4；所述后梁的中间位置固定有第一支架5；所述底座1在右柱2的左侧的中间位置设置有第二支架6所述第一支架5和第二支架6上共同固定有半环形t式轨道7；两个右柱的顶部通过转轴固定有浇包9；浇包9底侧设置为半球底11、右侧的顶部设置有浇口10；所述半球底的底部与半环形t式轨道7通过夹轮12固定；所述夹轮12内设置有t形槽，其与半环形t式轨道7顶面相接触的一面上嵌设有多个钢珠14，与半环形t式轨道7的阶梯底面相接触的一面上通过轴固定有滑轮15；两个左柱的右侧面上铰接有液压缸13；所述液压缸13的液压杆的顶端与半球底11铰接；所述半环形t式轨道7的两端分别设置有限位块8。

本实施例的一种弧形轨道式浇包翻转架，通过液压缸进行驱动，动作缓慢且流畅，翻转时前后左右皆不会晃动，提高了安全性。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种弧形轨道式浇包翻转架。一种弧形轨道式浇包翻转架，它包括底座；底座设有右柱、左柱；左柱的顶部固定有后梁；后梁固定有第一支架；底座中间位置设有第二支架；第一支架和第二支架上共同固定有半环形T式轨道；右柱的顶部通过转轴固定有浇包；浇包底侧设为半球底；半球底的底部与半环形T式轨道通过夹轮固定；夹轮内设有T形槽，其与半环形T式轨道顶面相接触的一面上嵌设有多个钢珠，与半环形T式轨道的阶梯底面相接触的一面上固定有滑轮；两个左柱铰接有液压缸；液压缸的液压杆的顶端与半球底铰接。本发明的一种弧形轨道式浇包翻转架，通过液压缸进行驱动，动作缓慢且流畅，翻转时前后左右皆不会晃动，提高了安全性。

技术研发人员：谈建兴
受保护的技术使用者：吴江市黎里建兴铸件厂
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.10.03