本发明涉及一种热处理工艺方法，属于对高速动车组零部件的热处理技术领域。
背景技术：
热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属及材料工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。金属是机械工业中应用最广的材料，金属显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以金属的热处理是热处理的主要内容；另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。
现有17cr16ni2材料的热处理工艺为调质+表面感应淬火，调质淬火温度控制在：980±10℃，调质回火的温度控制在650±30℃；由于后续还有感应淬火工序，感应淬火有热影响区加之材料的化学成分不稳定，按此工艺操作会造成冲击吸收功低于标准规定的要求。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种热处理工艺方法，形成了一种新的热处理工艺方法，使得产品热处理性能达到了技术要求，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种热处理工艺方法，主要是对17cr16ni2材料进行热处理工艺为调质和表面感应淬火，其具体工艺方法如下：
步骤（1）、调质淬火：对17cr16ni2材料进行配比调质后，再进行表面感应淬火处理；
步骤（2）、一次调质回火：对步骤（1）处理后的17cr16ni2材料进行一次配比调质，且同时进行一次表面感应回火处理；
步骤（3）、二次调质回火：对经过步骤（2）处理的17cr16ni2材料进行二次配比调质，且同时进行二次表面感应回火处理。
作为上述技术方案的改进，步骤（1）中所述调质淬火的温度控制在：980±10℃；步骤（2）中所述一次调质回火的温度控制在：980±10℃；步骤（3）中所述二次调质回火的温度控制在：650±30℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明是通过对调质热处理工序中的调质工艺进行优化，在原有调质淬火、调质回火后在进行二次回火，减少碳化物的析出，从而提高螺栓的冲击韧性，满足实际使用要求。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例1
一种热处理工艺方法，主要是对17cr16ni2材料进行热处理工艺为调质和表面感应淬火，其具体工艺方法如下：
步骤（1）、调质淬火：对17cr16ni2材料进行配比调质后，再进行表面感应淬火处理；
步骤（2）、一次调质回火：对步骤（1）处理后的17cr16ni2材料进行一次配比调质，且同时进行一次表面感应回火处理；
步骤（3）、二次调质回火：对经过步骤（2）处理的17cr16ni2材料进行二次配比调质，且同时进行二次表面感应回火处理。
具体地，步骤（1）中所述调质淬火的温度控制在：970℃；步骤（2）中所述一次调质回火的温度控制在：970℃；步骤（3）中所述二次调质回火的温度控制在：620℃。
本发明是通过对调质热处理工序中的调质工艺进行优化，在原有调质淬火、调质回火后在进行二次回火，减少碳化物的析出，从而提高螺栓的冲击韧性，满足实际使用要求。
实施例2
步骤（1）中所述调质淬火的温度控制在：980℃；步骤（2）中所述一次调质回火的温度控制在：980℃；步骤（3）中所述二次调质回火的温度控制在：650℃。
实施例3
步骤（1）中所述调质淬火的温度控制在：990℃；步骤（2）中所述一次调质回火的温度控制在：990℃；步骤（3）中所述二次调质回火的温度控制在：680℃。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。