本发明涉及高炉炼铁方法领域，尤其是一种防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法。
背景技术：
高炉冶炼要求炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性、良好的流动性、适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力。对于渣中tio2质量分数超过20％的高钛型高炉渣来说，除了具有不含非高钛型高炉渣(不含tio2、tio2质量分数低于20％)的普遍特性外，还具有熔化性温度高、脱硫能力差、渣中tio2易还原导致炉渣变稠的特点，进一步增加高炉冶炼钒钛磁铁矿的难度。除tio2外，攀西地区钒钛磁铁还含有钒、铬的有益元素。对于含铬较高的高钛型钒钛磁铁矿，高炉造渣制度不仅要满足高炉冶炼的正常进行外，还要尽量回收渣中钒铬，此外还要防止由于渣中cr2o3含量增加对炉渣性能粘度、熔化性温度的不良影响。因此，对于冶炼高铬型钒钛铁矿的高炉来说，造渣制度不仅要满足高钛型高炉渣的要求外，还要满足对高炉铬资源回收利用的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效消除高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法，所述炉渣中主要成分的质量分数分别为：cr2o3为0.35～0.50％、cao为25～28％、sio2为23.5～26％、mgo为7～11％、al2o3为13～15％、tio2为20～23％。
进一步的是，包括炉渣二元碱度(r2)，所述炉渣二元碱度(r2)＝cao质量分数/sio2质量分数，其中，炉渣二元碱度(r2)取值范围为1～1.15。
进一步的是，当炉渣二元碱度(r2)取值1.15时，mgo的质量分数取7％。
进一步的是，当炉渣二元碱度(r2)取值为1时，mgo的质量分数取11％。
进一步的是，包括炉渣三元碱度(r3)，所述炉渣三元碱度(r3)＝(cao质量分数+mgo质量分数)/sio2质量分数，其中，炉渣三元碱度(r3)取值范围为1.41～1.45。
本发明的有益效果是：本发明通过对炉渣中主要成分比例的精确调整，有效的优化了炉渣的热稳定性、化学稳定性、流动性，以及让炉渣具有了适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力，从而防止了高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的情况。本发明对原有方案的改动小，在保证生产效率的前提下，大幅度的改善了炉渣堆积的状态，尤其适用于高铬型钒钛磁铁矿炉进行的生产之中。
具体实施方式
防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法，所述炉渣中主要成分的质量分数分别为：cr2o3为0.35～0.50％、cao为25～28％、sio2为23.5～26％、mgo为7～11％、al2o3为13～15％、tio2为20～23％。本发明针对现有炉渣的配比特点，对其中的成分配比进行了精心的调节，让高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性、良好的流动性、适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力。
在实际生产时，高铬型钒钛磁铁矿造块工艺以烧结矿或球团矿的形式加入高炉内。一般说来，当渣中tio2未被大量还原，渣中tic和tin质量低于2.0％时，高钛型高炉渣在高温下的粘度能够满足高炉冶炼的要求。在此条件下，炉渣熔化性温度和脱硫能力是关注的重点所在。除tio2外，炉渣二元碱度(r2)也是影响高钛型高炉渣性能的重要因素，可以进一步选择这样的方案：包括炉渣二元碱度(r2)，所述炉渣二元碱度(r2)＝cao质量分数/sio2质量分数，其中，炉渣二元碱度(r2)取值范围为1～1.15。其中，当炉渣二元碱度(r2)取值1.15时，mgo的质量分数取7％；当炉渣二元碱度(r2)取值为1时，mgo的质量分数取11％。
另外，炉渣三元碱度(r3)也是降低炉渣熔化性温度的显著因素，可以选择这样的方案：包括炉渣三元碱度(r3)，所述炉渣三元碱度(r3)＝(cao质量分数+mgo质量分数)/sio2质量分数，其中，炉渣三元碱度(r3)取值范围为1.41～1.45。
本发明通过对炉渣中主要成分比例的精确调整，有效的优化了炉渣的热稳定性、化学稳定性、流动性，以及让炉渣具有了适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力，从而防止了高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的情况。本发明对原有方案的改动小，在保证生产效率的前提下，大幅度的改善了炉渣堆积的状态，尤其适用于高铬型钒钛磁铁矿炉进行的生产之中。
实施例
有高铬型钒钛磁铁精矿，其主要成分如下表1所示：
表1高铬型钒钛磁铁精矿
高铬型钒钛磁铁精矿生产出的球团矿和烧结矿以及同时入炉的块矿，主要成分如表2所示：
表2高铬型钒钛球团矿和烧结矿主要成分
当球团矿和烧结矿按照球团矿：烧结矿：块矿为16％：82％：2％的比例，作为含铁原料，与430kg/t的焦炭和145kg/t的喷吹粉煤进入高炉冶炼，其最终的渣铁比为640kg/t，炉渣主要成分如表3所示：
表3高铬高钛型高炉渣主要成分
由表3可见，高炉渣中cr2o3质量分数为0.42％，相应的铁水中[cr]质量分数为0.52％，进入高炉的吨铁cr2o3质量为11.8kg/t。经炉渣粘度-温度曲线检测，该炉渣在1450℃的粘度为0.283pa·s，熔化性温度约1384℃，效果十分理想。