本发明涉及一种用于五金制品的真空电镀喷漆工艺。
背景技术：
传统五金板表面处理方式为模板到场后先打磨除锈、清洗，然后刷脱模剂，每次混凝土浇筑完成后，都得重复进行打磨处理。这种方式虽然可以一时的清除模板表面的浮锈和残渣，但遇到阴雨天或潮湿天气，表面还是不可避免的生锈，致使构筑物混凝土表面浮锈层生，严重影响结构物的外观质量，另外多次的重复打磨会导致模板的面板厚度逐渐变薄，既降低了模板的刚度，又降低了模板的整体使用寿命。鉴于五金板具有上述功能上的缺点和传统工艺的不足，如何有效地解决钢板的表面防腐，保证构筑物的外观质量，延长钢模板的使用周期和整体寿命，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：提供一种用于五金制品的真空电镀喷漆工艺，方法简单，涂层均匀，光洁度高，防腐性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于五金制品的真空电镀喷漆工艺，包括以下步骤：先将烧碱加入水中按一定的比例制成过饱和溶液，然后电热煮沸；将要翻洗件置于其中30分钟，自行脱去镀层油层；取出后过清水清洗，再进行脱脂，脱脂后在溶液中浸蚀10min，温度为66-71℃；完成浸蚀后，然后在20℃的水中洗5min，在40℃下干燥得到产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述20℃的水为蒸馏水。
在本发明一个较佳实施例中，所述烧碱和水的比例为1:3。
在本发明一个较佳实施例中，所述溶液为聚氨酯改性的丙烯酸齐聚物、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明的有益效果是：具有附着力强，不易脱落，抗腐蚀，抗磨损能力和耐水蚀性能都有了较大的提高。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种用于五金制品的真空电镀喷漆工艺，包括以下步骤：先将烧碱加入水中按一定的比例制成过饱和溶液，然后电热煮沸；将要翻洗件置于其中30分钟，自行脱去镀层油层；取出后过清水清洗，再进行脱脂，脱脂后在溶液中浸蚀10min，温度为66-71℃；完成浸蚀后，然后在20℃的水中洗5min，在40℃下干燥得到产品。
进一步说明，所述20℃的水为蒸馏水，所述烧碱和水的比例为1:3，所述溶液为聚氨酯改性的丙烯酸齐聚物、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5pa）。镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%。真空电镀的特点：1、真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格复制出啤件表面的形状。2、工作电压不是很高(200v)﹐操作方便﹐但设备较昂贵。3、蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低。4、只限于比钨丝熔点低的金属(如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰。5、对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷。6、真空镀膜可以镀多种塑料如﹕abs﹑pe﹑pp﹑pvc﹑pa﹑pc﹑pmma等。
本发明揭示了一种用于五金制品的真空电镀喷漆工艺，具有附着力强，不易脱落，抗腐蚀，抗磨损能力和耐水蚀性能都有了较大的提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。