一种新型磨轮装置的制作方法

一种新型磨轮装置，属于机械打磨技术领域，尤其涉及一种新型磨轮装置。

背景技术：

传统的磨轮采用一个磨轮进行打磨，切削产品时，工作强度大，容易掉刀头，散热性能较差，容易烧刀头，寿命较短，需要时常更换，整体成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述传统磨轮的不足，发明一种新型磨轮装置。

一种新型磨轮装置，包括轴、花键、螺母、多个隔套和多个磨轮。多个磨轮和多个隔套通过花键均匀组装在轴上，磨轮和隔套错位安装，每两个磨轮之间安装一个隔套。螺母通过螺纹固定在轴的右侧，其作用是把磨轮、隔套和风扇紧固在轴上。所述的隔套采用金属或者非金属材料，作用是进行径向散热；所述的磨轮还配有多个散热孔，多个散热孔呈均匀分布，磨轮用于打磨材料；所述的隔套和磨轮的内侧都有两个键槽，且对称分布。

所述的轴采用空心轴，外侧有两个键槽呈对称分布，右端表面有螺纹。

所述的磨轮和隔套通过花键依次连接在轴上。

所述的螺母通过螺纹固定在轴的右端，其作用是把磨轮和隔套紧固在轴上。

优选的，所述的一种新型磨轮还包括风扇，其作用是进行径向散热，风扇内侧有两个键槽呈对称分布，通过花键连接在轴上，位于螺母的左侧。

优选的，所述隔套周围还带有多个散热片。

优选的，所述磨轮采用2~15个与1~14个隔套进行组合。

该装置的工作方式：按上述的方法组装好新型磨轮后，安装到磨轮机上，接通电源，电机带动轴转动，因磨轮、隔套和风扇通过花键连接在轴上，螺母通过螺纹固定在轴的右侧，磨轮、隔套和风扇紧固在轴上，并与轴的转速一致，此时磨轮负责打磨产品，隔套、散热片进行径向散热，风扇进行轴向散热。

]本发明充分利用隔套和风扇实现了散热功能，采用多个磨轮和隔套进行组合，提高了工作效率，在完成相同工作量的情况下大幅度减少了能耗，增加了使用寿命，使整体成本减少。

附图说明

图1是新型磨轮装置的轴测图，图2是隔套和散热片的正视示意图，图3是磨轮的正视示意图，图4是风扇正视示意图，图5是轴的局部剖视示意图，图6是花键的俯视示意图，图7是螺母的正视示意图。

图中，1-隔套，2-磨轮，3-风扇，4-轴，5-花键，6-螺母，7-散热片，8-散热孔，9-键槽。

具体实施方式

现根据附图对本发明作具体说明：一种新型磨轮装置，包括隔套1、磨轮2、风扇3、轴4、花键5和螺母6。10个磨轮2和9个隔套1通过花键5均匀连接在轴4上，磨轮2和隔套1错位安装，每两个磨轮2之间安装一个隔套1。螺母6通过螺纹固定在轴4的右侧，其作用是把磨轮2、隔套1和风扇3紧固在轴上。隔套1外周均匀安装有多个散热片7，散热片7厚度与隔套1厚度一致，隔套1和散热片7采用金属材料，隔套1和散热片7在新型磨轮装置旋转的时候能够把磨轮2产生的热量径向导出；磨轮2还有多个散热孔8，且呈对称分布，磨轮2用于打磨产品；隔套1上的散热片7与相邻磨轮上的散热孔8交叉分布；风扇3能够进行轴向散热，通过花键连接在轴4上。隔套1、磨轮2和风扇3的内侧都有两个键槽9，且对称分布。轴4采用空心轴，外侧有两个键槽9呈对称分布，右端表面有螺纹。

该装置的工作方式：按上述的方法组装好新型磨轮后，安装到磨轮机上，接通电源，电机带动轴4转动，因磨轮2、隔套1和风扇3通过花键连接在轴4上，螺母6通过螺纹固定在轴4的右侧，磨轮2、隔套1和风扇3紧固在轴4上，并与轴4的转速一致，此时磨轮2负责打磨产品，隔套1、散热片7进行径向散热，风扇3进行轴向散热。采用多个磨轮2和多个隔套1进行组合，提高了工作效率。申请人通过多次试验，发现本发明新型磨轮装置与传统的磨轮装置在完成相同工作量的情况下大幅度减少了能耗，增加了使用寿命，整体成本得到了较大减少。

技术特征：

技术总结
一种新型磨轮装置，属于机械打磨技术领域，它包括轴、花键、螺母、多个隔套和多个磨轮。所述的隔套采用金属或者非金属材料，作用是进行径向散热；所述的磨轮还有散热孔，且呈对称分布，磨轮用于打磨材料；所述的隔套和磨轮的内侧都有两个键槽，且对称分布。所述的轴采用空心轴，外侧有两个键槽呈对称分布，右侧表面有螺纹。所述的磨轮和隔套通过花键错位安装在轴上。本发明充分利用隔套和风扇实现了散热功能，采用多个磨轮和多个隔套进行组合，与传统的磨轮比，提高了工作效率，在完成相同工作量的情况下大幅度减少了能耗，增加了使用寿命，使其整体成本减少。

技术研发人员：刘付剑琪;刘小辉;刘付涛
受保护的技术使用者：广东标华科技有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.09.26