本发明属于液压泵加工领域，尤其是涉及一种液压泵泵体的加工工艺。
背景技术：
液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用。液压泵泵体是液压泵的关键部件，液压泵壳体长期使用会受到磨损，在现有的液压泵壳体强度不够，多次使用容易导致壳体磨损，不能满足各个方面的使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种液压泵泵体的加工工艺，得到的液压泵泵体防腐蚀性好、耐磨性强。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种液压泵泵体的加工工艺，具体操作步骤如下：
1、以下列原料制造泵体的原料溶液；
生铁60-100份、稀土元素1-2份、钨0.5-1份、镁1-1.5份、锰铁合金5-10份、碳1-2份、铜5-10份、镍铝合金5-15份、钙0.5-1份、锰1-1.5份、碳素钢20-35份、硅石1-3份、镍1-2份、铝合金3-5份、铬0.5-1份
2、将原料溶液浇注得到泵体坯料；
3、将泵体坯料采用缓慢冷却的方式冷却至室温，制成液压泵泵体；
4、对泵体进行镀镍、钝化处理，使泵体表面获得镀层；
5、在泵体内表面和外表面均喷上防腐漆。
进一步的，所述稀土元素包括镧、钬、钆、镨按照质量比为1:1:1:1的比例构成。
进一步的，在浇注时的温度为1200-1400℃下浇注，浇注时间为50-70s，浇注时不能断流，浇口杯始终处于充满状态，以防止气体和夹杂物通过浇道进入型腔。
进一步的，在步骤三的冷却过程中，可采用风冷和循环水冷的冷却方式。
进一步的，在步骤三的冷却过程中，对泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理。
进一步的，所述防腐漆为氟碳防腐漆。
相对于现有技术，本发明所述的液压泵泵体的加工工艺具有以下优势：本原料溶液配比合理，能够有效提高泵体的组织致密和耐腐蚀性，镀层使得泵体表面更光亮，粗糙度更低。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
一种液压泵泵体的加工工艺，具体操作步骤如下：
1、以下列原料制造泵体的原料溶液；
生铁60-100份、稀土元素1-2份、钨0.5-1份、镁1-1.5份、锰铁合金5-10份、碳1-2份、铜5-10份、镍铝合金5-15份、钙0.5-1份、锰1-1.5份、碳素钢20-35份、硅石1-3份、镍1-2份、铝合金3-5份、铬0.5-1份
稀土元素包括镧、钬、钆、镨按照质量比为1:1:1:1的比例构成
2、将原料溶液浇注得到泵体坯料，在浇注时的温度为1200-1400℃下浇注，浇注时间为50-70s，浇注时不能断流，浇口杯始终处于充满状态，以防止气体和夹杂物通过浇道进入型腔；
3、将泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，采用风冷和循环水冷的冷却方式，缓慢冷却至室温，制成液压泵泵体；
4、对泵体进行镀镍、钝化处理，使泵体表面获得镀层；
5、在泵体内表面和外表面均喷上氟碳防腐漆。
原料溶液的实施例1：
生铁60份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨0.5份、镁1份、锰铁合金5份、碳1份、铜5份、镍铝合金5份、钙0.5份、锰1份、碳素钢20份、硅石1份、镍1份、铝合金3份、铬0.5份
原料溶液的实施例2：
生铁80份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨0.7份、镁1.2份、锰铁合金8份、碳1份、铜8份、镍铝合金10份、钙0.5份、锰1.1份、碳素钢26份、硅石2份、镍1份、铝合金4份、铬0.5份
原料溶液的实施例3：
生铁100份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨1份、镁1.5份、锰铁合金10份、碳2份、铜10份、镍铝合金15份、钙1份、锰1.5份、碳素钢35份、硅石3份、镍2份、铝合金5份、铬1份
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。