一种淬回火热处理装置的制作方法

本发明涉及热处理加工设备，特别是对于高合金钢流水线淬回火热处理加工的简易装置。

背景技术：

在进行高合金钢的热处理加工时，如何能保证钢材的高直线精度、保证硬度稳定性是主要难题，虽然现在已经有现成的高合金钢热处理设备，但现有设备装置较为复杂庞大，设备一旦故障维修复杂、时间长，而且整个热处理工艺流程繁琐，管控范围太广，整个过程中不确定的因素较多，不便于管控，容易因设备故障、工艺参数变化而产生不良品；也因设备自身的局限性存在产品弯曲、产品硬度不稳定的现象；再者该设备生产过程中能源消耗巨大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种既能提高高合金钢淬回火生产效率，提高直线精度，增强硬度稳定性，又能简化生产工艺过程，节约能耗的设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：高合金钢热处理加工装置，包括整体传送机构、夹紧抻直机构、电极自动连接机构、气缸压紧机构、加热机构和传感器。

所述的整体传送机构包括电机、传送链条，设计成一个循环传送状态，作为夹紧抻直机构的传送动能。

所述的夹紧抻直机构包括压紧凸轮、固定端、活动端、弹簧、导柱和滑块，压紧凸轮设在夹紧抻直机构两端的支撑台面上，用来夹紧钢材，夹紧抻直机构的一端是固定端，一端是活动端，活动端的支撑台面下方安装滑块，通过滑块使活动端在导柱上来回移动使导柱上弹簧压缩伸长。

所述的电极自动连接机构为伸缩连杆，伸缩连杆的下方设有电极头，该电极头通过设在整体传送机构上传感器感应后来实现与夹紧抻直机构自动连接、拆卸，作为钢材加热的电源连接装置。

所述的气缸压紧机构设计在整体传送机构上，作用于夹紧抻直机构的活动端，用来压紧夹紧抻直机构上的弹簧，使夹紧抻直机构具备弹簧力。

所述的加热机构包括加热源和导线，加热机构通过导线与夹紧抻直机构的加热连接端口连接，对钢材进行加热。

本发明工作原理：

本发明的工作原理如下：首先根据高合金钢加工规格设置相应的淬火、回火的功率，再用气缸压紧机构推动夹紧抻直机构活动端来压紧弹簧，接着调节夹紧抻直机构的夹料区域大小，使两边压紧凸轮能正好压紧钢材，然后夹紧抻直机构跟着传送链条来到淬火区域，淬火区域的电极自动连接机构连接到夹紧抻直机构两端，开始进行淬火加工，压紧的弹簧随之往外恢复，在淬火进行的同时夹紧抻直机构对钢材进行拉伸抻直，防止钢材弯曲塌陷，淬火结束后，夹紧抻直机构接着往前行进，过程中钢材进行冷却，来到回火区域后，回火电极加热开始工作，然后进行冷却。整个加工流程一次淬火，二次回火，自然冷却，整个设备设计为循环加工。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、自动夹紧抻直机构在钢材进行淬火加工的同时，借助弹簧力对钢材进行拉伸抻直，防止其加热过程中形成塌陷弯曲。解决了其他热处理设备加工后料弯曲的缺陷，提高了钢材的直线精度。

2、本发明因为其简单的架构以及简化的工艺流程，更加便于对产品质量的管控，很大程度上减少不良品的产生。

3、本发明热处理加工的产品较以往相比不仅提高了硬度，而且从整批产品来看硬度的稳定性也加强了。

4、本发明整个生产过程中无生产辅助项目，大大提高能源利用率，大大节省能源又环保。

附图说明

图1为本发明装置结构简图；

图2为夹紧抻直机构结构简图。

图中：1、整体传送机构，2、夹紧抻直机构，3、电极自动连接机构，4、气缸压紧机构，5、压紧凸轮，6、滑块，7、导柱，8、弹簧，9、固定端，10、活动端，11、加工钢材，12、加热连接端口。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。

实施例

一种淬回火热处理装置，包括整体传送机构、夹紧抻直机构、电极自动连接机构、加热机构、气缸压紧机构和传感器，夹紧抻直机构包括压紧凸轮、固定端、活动端、弹簧、导柱和滑块，压紧凸轮设在夹紧抻直机构两端的支撑台面上，用来夹紧钢材，夹紧抻直机构的一端是固定端，一端是活动端，在活动端的支持台面下方安装两个滑块，通过滑块使活动端在导柱上来回移动使弹簧压缩伸长。所述的电极自动连接机构为伸缩连杆，伸缩连杆的下方设有电极头，该电极头通过设在整体传送机构上传感器感应后实现与夹紧抻直机构自动连接。所述的气缸压紧机构作用于夹紧抻直机构的活动端，用来压紧夹紧抻直机构上的弹簧，使夹紧抻直机构具备弹簧力。所述的加热机构通过导线与夹紧抻直机构的加热连接端口连接。

采用上述装置进行高合金钢热处理方法如下：

加工skh51-h，规格φ3.3mm*1000mm，首先设定加热装置的加热电流和时间继电器上的热处理时间，设定就绪启动设备，钢材下料，通过压紧气缸推动夹紧抻直机构活动端，将弹簧推至压缩状态并用压紧凸轮将钢材夹紧，然后随着传送链条往前行进，行进到淬火区域时，感应信号发出，电极自动连接机构动作将两个电极连接到夹紧抻直机构两端，加热机构的电源启动，淬火工作开始，加热机构通过固定在夹紧抻直机构上的两个电极向工件输送电流，开始逐渐对工件进行加热，此时压缩的弹簧也开始逐渐恢复原长，产生的弹簧力推动夹紧抻直装置的活动端使其在导柱上沿着弹簧力的方向移动，对加热中的钢材进行拉伸抻直，防止其加热过程中形成弯曲。温度升高到1100℃左右便不再上升，经过一定时间保温后，断电，空冷，夹紧抻直机构继续随着传送链条往前行进，行进到回火区域，感应信号发出，加热机构的电源启动，回火工作开始，当回火温度逐渐升高到650℃-670℃左右时即不再上升，保温一定时间后断电，空冷。夹紧抻直机构继续随着传送链条往前行进，再进行第二次回火，结束后直接自然冷却并行进到下料区域将钢材卸下，再回到最初上料的区域进行下一轮的生产。表1为采用本发明装置进行高合金钢热处理的实验数据。

表1高合金钢热处理实验数据

以上所述仅为本发明较佳的实施例，但本发明不局限于本实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及热处理加工设备，特别是一种淬回火热处理装置。该装置包括整体传送机构、夹紧抻直机构、电极自动连接机构、气缸压紧机构、加热机构和传感器；所述的夹紧抻直机构包括压紧凸轮、固定端、活动端、弹簧、导柱和滑块，压紧凸轮设在夹紧抻直机构两端的支撑台面上，夹紧抻直机构的一端是固定端，一端是活动端，活动端的支撑台面下方安装滑块。本发明的夹紧抻直机构在钢材进行淬火加工的同时，借助弹簧力对钢材进行拉伸抻直，防止其加热过程中形成塌陷弯曲。解决了其他热处理设备加工后料弯曲的缺陷，提高了钢材的直线精度，该装置使整个生产过程中无生产辅助项目，大大提高能源利用率，节省能源又环保。

技术研发人员：贾东霞;宁甲明;金波;王克;孙汉新;任洪亮
受保护的技术使用者：大连东非特钢制品有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.21