一种新型的飞轮铸造模具的制作方法

本发明涉及飞轮模具技术领域，尤其是一种新型的飞轮铸造模具。

背景技术：

现有的飞轮制作是使用传统的铸造方法铸成一个毛坯外型、再由加工中心铣出六等分缺口；但由于传统的铸造方法加工余量过大、而且效率低，从而导致用料的增多、成本增加，成为困扰生产者的主要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的飞轮铸造模具，以解决上述背景技术中提出传统的铸造方法加工余量过大、而且效率低，从而导致用料的增多、成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的飞轮铸造模具，包括模板和底座，所述模板的内圈开设有定位孔，所述定位孔贯穿模板整体，模板的外圈开设有缺口，所述缺口为凹状结构，缺口等距的环绕在模板的外圈，模板的底部设置有不规则的凸起块，所述凸起块通过焊条与模板的底部焊接，所述底座为半封闭式结构，底座的内部开设有不规则的凹槽，所述凹槽与凸起块相吻合，模板通过相吻合的凹槽和凸起块与底座嵌合连接。

作为本发明进一步的方案：所述缺口的长度为8×50毫米，高度为35.5毫米。

作为本发明进一步的方案：所述缺口对应模板的内空腔。

作为本发明进一步的方案：所述模板为一种不锈钢材料的构件。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本发明的飞轮铸造模具，当公母端结合后，通过在模板外圈开设缺口，从而避免了成型和的二次加工，可同时铸出工艺图要求的几何形状，大大提高了的生产效率；而且本发明的飞轮铸造模具可按铣缺口工艺造型，从而大大减少了余量，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的整体结构截面图；

图3为本发明的缺口示意图。

图中：1-模板；2-定位孔；3-缺口；4-凸起块；5-焊条；6-底座；7-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型的飞轮铸造模具，包括模板1和底座6，模板1为一种不锈钢材料的构件，该材料构件耐腐蚀，使用寿命长，模板1的内圈开设有定位孔2，定位孔2贯穿模板1整体，模板1的外圈开设有缺口3，缺口3为凹状结构，且缺口3的长度为8×50毫米，高度为35.5毫米，缺口3等距的环绕在模板1的外圈，并对应模板1的内空腔，模板1的底部设置有不规则的凸起块4，凸起块4通过焊条5与模板1的底部焊接，底座6为半封闭式结构，底座2的内部开设有不规则的凹槽7，凹槽7与凸起块4相吻合，模板1通过相吻合的凹槽7和凸起块4与底座6嵌合连接。

本发明的飞轮铸造模具，当公母端结合后，通过在模板1外圈开设缺口3，从而避免了成型和的二次加工，可同时铸出工艺图要求的几何形状，大大提高了的生产效率；而且本发明的飞轮铸造模具可按铣缺口工艺造型，从而大大减少了余量，降低了成本。

综上所述：本发明的飞轮铸造模具，结构简单，生产效率高，有效的解决了传统的铸造方法加工余量过大、而且效率低，从而导致用料的增多、成本增加的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型的飞轮铸造模具，包括模板和底座，模板的内圈开设有定位孔，定位孔贯穿模板整体，模板的外圈开设有缺口，缺口为凹状结构，缺口等距的环绕在模板的外圈，模板的底部设置有不规则的凸起块，凸起块通过焊条与模板的底部焊接，底座为半封闭式结构，底座的内部开设有不规则的凹槽，凹槽与凸起块相吻合。本发明的飞轮铸造模具，当公母端结合后，通过在模板外圈开设缺口，从而避免了成型和的二次加工，可同时铸出工艺图要求的几何形状，大大提高了的生产效率；而且本发明的飞轮铸造模具可按铣缺口工艺造型，从而大大减少了余量，降低了成本。

技术研发人员：陈木水
受保护的技术使用者：广西璟宏机械制造有限公司
技术研发日：2017.09.08
技术公布日：2017.11.10