本发明涉及一种磨床冷却系统。
背景技术：
一台用于轴承外圈牙口和滚道精磨工序精密磨床，由于该磨床设计留量为0.015mm，而这一技术要求不适应现行的工艺条件，所以只能提供留量为0.03-0.04mm的工件进行调试。由于磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以在调试过程中出现了如下现象：水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚，最后导致冷却水外溢，污染环境；循环效果差，冷却水温度高；砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种磨床冷却系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨床冷却系统，包括依次管路连接的第一泵、第一磁性分离器、水槽、第二磁性分离器、供水箱、回水箱和第二泵。
进一步地，第一磁性分离器和第二磁性分离器均分别连接有接尘箱。
进一步地，供水箱和回水箱之间通过连接水管连通，供水箱和回水箱内均设置有高低错落的隔板。
本发明的有益效果是：减少冷却水中的杂质，回水箱中的水变干净了；在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却即降低温度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.第一泵，2.第一磁性分离器，3.水槽，4.第二磁性分离器，5.供水箱，6.回水箱，7.第二泵，8.连接水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种磨床冷却系统，包括依次管路连接的第一泵1、第一磁性分离器2、水槽3、第二磁性分离器4、供水箱5、回水箱6和第二泵7。
第一磁性分离器2和第二磁性分离器4均分别连接有接尘箱。
供水箱5和回水箱6之间通过连接水管8连通。
回水箱中的水变得干净了。在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却即降低温度。
由于冷却水杂质含量低，水箱中设置了隔板，冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等问题都得到了有效解决。冷却系统满足现行工艺条件，保证了生产的正常进行。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。