本发明涉及粉矿冷压造块技术领域，具体来说，涉及一种利用环保灰作粘合剂为粉矿冷压造块的方法。
背景技术：
随着国家各项环保强制标准的颁布实施，炉尘回收已成为业内生产硅铬铁合金的“标配”，但至今尚未见这种粉尘利用的有效途径。生产厂家多使用袋式吸尘装置对炉尘进行收集，堆积至一定量后再统一进行处理，有时甚至会堆积至数百吨，占用大量场地，且这种粉尘在空气中会慢慢吸湿板结，活性降低，并释放有害气体。在这种背景下，企业被动地花费大量的财力物力来解决这些炉尘，导致不少厂家即使具备环保设施也不开启的状况。
如何能够更好地回收利用这些炉尘，使企业有动力去主动处理，是本领域技术人员的重要研究方向。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种利用环保灰作粘合剂为粉矿冷压造块的方法，将环保灰作为粘合剂，为粉矿造块，环境效益完美，得到的块矿技术经济指标优异。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用环保灰作粘合剂为粉矿冷压造块的方法，包括如下步骤：向环保灰和铬精矿中加水搅拌混匀，压制成球，干燥后得到块矿，所述环保灰是硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘。
进一步地，所述环保灰和铬精矿的质量比为1:2。
进一步地，加水量为所述环保灰和铬精矿总质量的2%~3%。含水量大，球不结实，硬化慢；含水量小则难成型。
进一步地，所述成球形状为扁球体，成球的直径为54mm，厚度为30mm。
进一步地，使用滚压机压制成球，压力为500kg/cm2。
进一步地，搅拌时间不低于15分钟。搅拌要充分，一般为17分钟。不低于15分钟。普通建筑用混凝土搅拌机即可。
本发明的另一方面，提供了一种利用环保灰作粘合剂的块矿，其是由上述方法制得的。
本发明的有益效果：本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，得到的球状块矿可以直接用于生产高碳铬铁，使环保灰这一难以处理的生产废料摇身一变成为了为企业创收的原料，解决了工厂内环保灰堆积的问题，也让企业能够积极主动地去处理、消耗环保灰，杜绝了个别企业有环保设施而不开启的状况，最终最大的得益者是蓝天白云。
环保灰压球，首先解决了回收粉尘的资源化利用问题，提高了cr2o3和sio2的利用率，其次，改变了企业用矿结构，提高了粉矿使用份额，目前，市场上同样品位的块矿要比粉矿贵300~400元/吨，而使用本发明所述的方法后，企业可以购买粉矿自行制造块矿，除了设备运行上的支出基本没有其它成本，更进一步地降低了生产成本。硬性的环保要求，变成了实实在在的企业吸金渠道。从而杜绝了个别企业有环保设施而不开启的状况。本发明所述的方法若得推广，最大受益方却是蓝天白云。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅用于解释而不用于限制本发明。
本发明中所述的环保灰系指硅铬合金矿热炉生产过程中，通过袋式吸尘装置所收得的炉上飞扬粉尘，粒度为0~1mm，主要成分为cr2o35-10%，sio260-70%，cao10-15%。
实施例一
将环保灰与铬精矿按质量比1:2搭配，进入普通建筑用混凝土搅拌机加水混匀。加水量为环保灰和铬精矿总质量的2%，经过15分钟搅拌充分搅拌。之后进入辊压机压制成球，压力为500kg/cm2，出球后置通风处自然风干即可。最终产品形状为扁球体，直径为54mm，厚度为30mm。强度12mpa，可以直接用于生产高碳铬铁。
实施例二
将环保灰与铬精矿按质量比1:2搭配，进入普通建筑用混凝土搅拌机加水混匀。加水量为环保灰和铬精矿总质量的2.5%，经过17分钟搅拌充分搅拌。之后进入辊压机压制成球，压力为500kg/cm2，出球后置通风处自然风干即可。最终产品形状为扁球体，直径为54mm，厚度为30mm。强度12mpa，可以直接用于生产高碳铬铁。
实施例三
将环保灰与铬精矿按质量比1:2搭配，进入普通建筑用混凝土搅拌机加水混匀。加水量为环保灰和铬精矿总质量的3%，经过17分钟搅拌充分搅拌。之后进入辊压机压制成球，压力为500kg/cm2，出球后置通风处自然风干即可。最终产品形状为扁球体，直径为54mm，厚度为30mm。强度12mpa，可以直接用于生产高碳铬铁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。