本发明涉及一种u71mnu75v轧制钢球在线余热淬火工艺，特别是一种涉及钢球生产领域的u71mnu75v轧制钢球在线余热淬火工艺。
背景技术：
钢球是钢铁制造领域的一种产品。现有技术中钢球制造主要采用两种方式：铸造和锻造。其中钢球铸造过程极其繁琐，包括了造型、合箱、冶炼、浇注、脱模、打磨、热处理等多个环节，且需要制造模型。冶炼、浇注等环节耗能高，使得钢球铸造过程工艺流程长，生产效率低，能耗高，推高的整体生产成本，其产品质量稳定性也较差。钢珠锻造包括了，下料，加热，锻打，热处理等环节，钢球锻造的工艺流程虽然相对钢球铸造的工艺流程要简单，但是其中的锻打环节能耗较高，且锻打对操作水平要求较高，锻打时间长，其生产效率低，其产品一致性差，质量无法保证。而轧制钢球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。轧制工艺具有能耗低、生产效率高、材料利用率高、环境污染低的优点。新的轧制钢球工艺还需要一种新的热处理工艺来提高轧制钢球综合机械性能，从而进一步提供钢珠产品的质量。
技术实现要素：
本发明提供了一种操作简便易行，可明显提高钢球综合机械性能，提高产品质量，提高产品质量可控性高，大大缩短工艺流程，提高生产效率，显著降低生产成本的u71mnu75v轧制钢球在线余热淬火工艺。
本发明为解决上述问题所采用的u71mnu75v轧制钢球在线余热淬火工艺，包括以下几个步骤：
a、对钢材进行加热；
b、将加热后的钢材轧制成钢球；
c、对轧制好的钢球进行预冷处理；
d、预冷处理完成后对钢球进行淬火；
e、对淬火完成后的钢球进行余热自回火。
进一步的是，在c步骤将钢球放置在可调速刮板输送机上进行预冷处理，在d步骤中将钢球放置在可调速水冷螺旋输送机中进行淬火。
进一步的是，在e步骤轴将钢球放置在保温容器中进行余热自回火。
进一步的是，在预冷处理中当钢球表面的温度在650℃～680℃范围时开始进行淬火，且钢球淬火出水温度在120℃～130℃范围内。
进一步的是，余热自回火时间为24小时。
本发明的有益效果是：
本技术：
巧妙利用轧制好的钢球的余热进行淬火，在淬火处理时不需要对钢球进行加热节约了时间，降低了能耗。在淬火完成后，直接利用钢球的余热进行回火处理，不需要对钢球进行再次加热，大大节约了工艺流程，降低了能耗，节省了生产成本。利用本工艺在线对钢球进行热处理，可达到提高钢球的综合机械性能的目的。
具体实施方式
本申请的u71mnu75v轧制钢球在线余热淬火工艺，包括以下几个步骤：
a、对钢材进行加热；
b、将加热后的钢材轧制成钢球；
c、对轧制好的钢球进行预冷处理；
d、预冷处理完成后对钢球进行淬火；
e、对淬火完成后的进行余热自回火。
本申请在将热后的钢材轧制成钢球后直接对钢球进行预冷处理，使钢球表面温度达到淬火的初始温度，然后对钢球进行淬火，淬火完成后再直接对钢球进行回火处理。经过淬火处理后的钢球表面硬度得到提高，经过回火后的钢球韧性得到进一步加强。
本申请巧妙利用轧制好的钢球的余热进行淬火，在淬火处理时不需要对钢球进行加热节约了时间，降低了能耗。在淬火完成后，直接利用钢球的余热进行回火处理，不需要对钢球进行再次加热，节约的时间，降低了能耗。
因此采用本申请的工艺既提高了钢球的机械性能，有提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产成本。
在c步骤将钢球放置在可调速刮板输送机上进行预冷处理，在d步骤中将钢球放置在可调速水冷螺旋输送机中进行淬火。在预冷处理时将钢球放置在可调速刮板输送机上，使钢球在输送过程中完成预冷处理。在淬火阶段，将钢球放置在可调速水冷螺旋输送机上，使钢球在输送过程中完成淬火处理，采用上述方案使钢球的热处理过程和前面的轧制过程形成前后有序衔接并且连续的生产工艺线，使得轧制好的钢球可以及时进行热处理，让后续热处理利可以利用到前面工艺环节的余热，实现钢球的在线预热淬火。实现了钢球的轧制、预冷、淬火等环节的无法衔接。并且在输送的同时就完成了预冷处理和淬火处理，使生产效率大得到了极大的提高。此外通过调整水冷螺旋输送机和可调速刮板输送机的输送速度就可以精确控制预冷处理和淬火的温度已经冷却速度，其操作简便，控制精度高，使钢球产品的性能得到显著的提高。
在e步骤轴将钢球放置在保温容器中进行余热自回火。保温容器可以采用保温桶或者保温斗，在保温容器中进行余热自回火可以避免外界环境干扰，提高钢球回火效果。
在预冷处理中当钢球表面的温度在650℃～680℃范围时开始进行淬火，且钢球淬火出水温度在120℃～130℃范围内。淬火温度控制在前述范围内可以提高淬火效果，使钢球表面硬度到达产品质量要求。
余热自回火时间为24小时。回火时间控制在前述范围内，可以显著提高钢球的冲击韧性。