本发明属于钛合金板材制备技术领域,具体地指一种钛合金钢板制作方法。
背景技术:
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50~60年代,主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
70年代开发出一批耐蚀钛合金,80年代以来,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
然而钛合金由于硬度高,易开裂,不易切割,加工不便,应用范围收到局限,亟待研发一种易于切割、不易开裂的钛合金。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种钛合金钢板制作方法,应用本发明方法制备的钛合金具有不易开裂、易于切割等特点。
一种钛合金钢板制作方法,具体包括以下步骤:
步骤1:将100份的钛和95-105份的铁加入到熔炼炉内,炉内温度为1100-1500℃,加热至熔融态;
步骤2:向步骤1的熔融态混合物中加入金粉1-10份、银粉10-20份、铝粉15-25份以及防腐剂5份隔氧加热,炉内温度为800-900℃,加热时间为1-2h;
步骤3:向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌,降温至300-500℃后造型成毛坯件,放入马弗炉中通入80-100℃的氮气并加热至300-400℃,加热时间为2.5-3.5h;
步骤4:将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制,一火次轧制完成后,沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料;继而进行第二火次轧制,将毛坯件沿长度方向进行分切下料;继而进行第三火次轧制,选择在相变点以下进行轧制;
步骤5:通入10-20℃的氮气,冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入10-20份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术,根据实际生产需要调整参数即可。
本发明的有益效果在于:
1、在钛合金组份中加入导电粉末,并在熔炼时,使其离子化,保证钛合金在线切割时的良好导电性,使得合金材料易于切割;
2、采用多火次轧制,前两火次轧制温度相同,第三火次选择在相变点以下进行轧制,可调节板材性能满足相应要求。
具体实施方式
实施例一
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将100份的钛和95份的铁加入到熔炼炉内,炉内温度为1500℃,加热至熔融态;
步骤2:向步骤1的熔融态混合物中加入金粉1份、银粉20份、铝粉15份以及防腐剂5份隔氧加热,炉内温度为800℃,加热时间为2h;
步骤3:向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌,降温至300℃后造型成毛坯件,放入马弗炉中通入100℃的氮气并加热至300℃,加热时间为3.5h;
步骤4:将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制,一火次轧制完成后,沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料;继而进行第二火次轧制,将毛坯件沿长度方向进行分切下料;继而进行第三火次轧制,选择在相变点以下进行轧制;
步骤5:通入10℃的氮气,冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入20份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术,根据实际生产需要调整参数即可。
实施例二
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将100份的钛和105份的铁加入到熔炼炉内,炉内温度为1100℃,加热至熔融态;
步骤2:向步骤1的熔融态混合物中加入金粉10份、银粉10份、铝粉25份以及防腐剂5份隔氧加热,炉内温度为900℃,加热时间为1h;
步骤3:向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌,降温至500℃后造型成毛坯件,放入马弗炉中通入80℃的氮气并加热至400℃,加热时间为2.5h;
步骤4:将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制,一火次轧制完成后,沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料;继而进行第二火次轧制,将毛坯件沿长度方向进行分切下料;继而进行第三火次轧制,选择在相变点以下进行轧制;
步骤5:通入20℃的氮气,冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入10份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术,根据实际生产需要调整参数即可。
实施例三
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将100份的钛和100份的铁加入到熔炼炉内,炉内温度为1300℃,加热至熔融态;
步骤2:向步骤1的熔融态混合物中加入金粉5份、银粉15份、铝粉20份以及防腐剂5份隔氧加热,炉内温度为850℃,加热时间为1.5h;
步骤3:向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌,降温至400℃后造型成毛坯件,放入马弗炉中通入90℃的氮气并加热至350℃,加热时间为3h;
步骤4:将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制,一火次轧制完成后,沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料;继而进行第二火次轧制,将毛坯件沿长度方向进行分切下料;继而进行第三火次轧制,选择在相变点以下进行轧制;
步骤5:通入15℃的氮气,冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入15份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术,根据实际生产需要调整参数即可。