一种石英砂改性方法与流程

文档序号:13642110阅读:1392来源:国知局

本发明涉及矿业生产领域,尤其涉及一种石英砂改性方法。



背景技术:

石英砂的表面状态对整个铸造过程影响很大,因此在和粘结剂混和之前需要对石英砂进行表面处理,一般对石英砂表面处理的方法主要分为物理-机械法和化学法。物理-机械法包括对采集的石英砂进行擦洗、磁选、浮选等,此法主要缺点是提纯效果不佳且耗能大。化学法主要用无机酸和还原剂进行处理,通过此法石英砂性能虽有提升,但是使用的化学试剂较多,易对环境造成污染且成本居高不下。

目前,有人尝试采用聚乙烯醇对石英砂表面进行处理,使石英砂性能有一定程度提升,但经过聚乙烯醇改性后石英砂的性能随时间的变化不稳定,且改性过程中受环境影响较大,易产生副作用,反而使石英砂性能下降。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种石英砂的改性方法,采用石英砂改性剂对石英砂进行表面改性,该改性剂原料来源广、成本低且安全环保,能显著强化石英砂表面的活性,改性后石英砂的性能在长时间保持稳定。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种石英砂改性方法,其创新点在于:包括以下步骤:将石英砂进行去杂烘干,然后预热至76~85℃,置于混砂机中,加入石英砂表面改性剂,混合50~70s,得改性石英砂;

所述石英砂表面改性剂中各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素3.5~5%、十二烷基磺酸钙1.2~2%、偶联剂0.6~1%,其余为水;

所述羧甲基纤维素的粘度要求为其质量浓度为3%的水溶液的粘度在0.2~0.3pa·s之间;

所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;

所述铸造用石英砂与铸造用石英砂表面改性剂的质量比为(60~65):1。

所述石英砂表面改性剂的制备方法包括以下步骤:

1)原料的称取,各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素3.5~5%、十二烷基磺酸钙1.2~2%、偶联剂0.6~1%,其余为水;

2)在70~75℃的水浴条件下,将羧甲基纤维素在搅拌条件下溶于水中,配制羧甲基纤维素水溶液,然后冷却至常温;

3)称重并补充步骤2)所得羧甲基纤维素水溶液蒸发掉的水分,然后加入偶联剂、十二烷基磺酸钙,混合并搅拌均匀,得所述石英砂表面改性剂。

本发明的优点在于:

1)本发明所述改性剂涉及的原料来源广、成本低,且安全无毒。本发明所述改性剂对石英砂改性的方法简单,且处理过程绿色环保无污染。本发明所述改性剂能大幅度增强石英砂表面的活性,优化其与树脂等有机粘结剂之间的粘附力;且所得改性石英砂能在长时间保持性能稳定,将其应用于冷芯盒法制芯时,可显著降低铸造工艺中所需石英砂成本。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1:一种石英砂改性方法,包括以下步骤:将石英砂进行去杂烘干,然后预热至76℃,置于混砂机中,加入石英砂表面改性剂,混合50s,得改性石英砂;

所述石英砂表面改性剂中各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素3.5%、十二烷基磺酸钙1.2%、偶联剂0.6%,其余为水;

所述羧甲基纤维素的粘度要求为其质量浓度为3%的水溶液的粘度在0.2pa·s之间;

所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;

所述铸造用石英砂与铸造用石英砂表面改性剂的质量比为60:1。

所述石英砂表面改性剂的制备方法包括以下步骤:

1)原料的称取,各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素3.5%、十二烷基磺酸钙1.2%、偶联剂0.6%,其余为水;

2)在70℃的水浴条件下,将羧甲基纤维素在搅拌条件下溶于水中,配制羧甲基纤维素水溶液,然后冷却至常温;

3)称重并补充步骤2)所得羧甲基纤维素水溶液蒸发掉的水分,然后加入偶联剂、十二烷基磺酸钙,混合并搅拌均匀,得所述石英砂表面改性剂。

实施例2:

一种石英砂改性方法,包括以下步骤:将石英砂进行去杂烘干,然后预热至79℃,置于混砂机中,加入石英砂表面改性剂,混合60s,得改性石英砂;

所述石英砂表面改性剂中各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素4.25%、十二烷基磺酸钙1.6%、偶联剂0.8%,其余为水;

所述羧甲基纤维素的粘度要求为其质量浓度为3%的水溶液的粘度在0.3pa·s之间;

所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;

所述铸造用石英砂与铸造用石英砂表面改性剂的质量比为63:1。

所述石英砂表面改性剂的制备方法包括以下步骤:

1)原料的称取,各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素4.25%、十二烷基磺酸钙1.6%、偶联剂0.8%,其余为水;

2)在73℃的水浴条件下,将羧甲基纤维素在搅拌条件下溶于水中,配制羧甲基纤维素水溶液,然后冷却至常温;

3)称重并补充步骤2)所得羧甲基纤维素水溶液蒸发掉的水分,然后加入偶联剂、十二烷基磺酸钙,混合并搅拌均匀,得所述石英砂表面改性剂。

实施例3:

一种石英砂改性方法,其创新点在于:包括以下步骤:将石英砂进行去杂烘干,然后预热至85℃,置于混砂机中,加入石英砂表面改性剂,混合70s,得改性石英砂;

所述石英砂表面改性剂中各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素5%、十二烷基磺酸钙2%、偶联剂1%,其余为水;

所述羧甲基纤维素的粘度要求为其质量浓度为3%的水溶液的粘度在0.3pa·s之间;

所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;

所述铸造用石英砂与铸造用石英砂表面改性剂的质量比为65:1。

所述石英砂表面改性剂的制备方法包括以下步骤:

1)原料的称取,各组分所占质量百分比为:羧甲基纤维素5%、十二烷基磺酸钙2%、偶联剂1%,其余为水;

2)在75℃的水浴条件下,将羧甲基纤维素在搅拌条件下溶于水中,配制羧甲基纤维素水溶液,然后冷却至常温;

3)称重并补充步骤2)所得羧甲基纤维素水溶液蒸发掉的水分,然后加入偶联剂、十二烷基磺酸钙,混合并搅拌均匀,得所述石英砂表面改性剂。

本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种石英砂改性方法,其特征在于:包括以下步骤:将石英砂进行去杂烘干,然后预热至76~85℃,置于混砂机中,加入石英砂表面改性剂,混合50~70s,得改性石英砂;本发明所述改性剂涉及的原料来源广、成本低,且安全无毒;本发明所述改性剂对石英砂改性的方法简单,且处理过程绿色环保无污染;本发明所述改性剂能大幅度增强石英砂表面的活性,优化其与树脂等有机粘结剂之间的粘附力;且所得改性石英砂能在长时间保持性能稳定,将其应用于冷芯盒法制芯时,可显著降低铸造工艺中所需石英砂成本。

技术研发人员:施路明
受保护的技术使用者:江苏闽江矿业有限公司
技术研发日:2017.09.30
技术公布日:2018.02.09
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