本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体说是一种硫酸锰电解液的净化方法。
背景技术：
天然锰矿中具有工业应用价值的主要包括氧化锰矿和碳酸锰矿，根据锰矿的品味和杂质含量的不同，目前国内和国际一般采用两种工艺方法对其进行深加工处理：一是对于有害杂质（如磷、硫）低的富矿石可直接采用火法冶炼工艺生产锰系合金产品或用作电池锰粉；二是对于大部分碳酸锰和部分氧化锰矿，一般采用湿法冶金技术生产锰的系列盐类产品。然而，随着对锰矿资源的逐年开采，高品味、低杂质的优质锰矿日益枯竭，因此，对于锰含量低、杂质含量高的复杂锰矿的研究开发和利用成为提高国内锰矿深加工企业在国际市场竞争力的关键，也在很大程度上决定了锰矿加工业能否可持续发展。现有的硫酸锰电解液的净化时间长，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的硫酸锰电解液的净化方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫酸锰电解液的净化方法，其采用下列步骤：
（1）将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；
（2）向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；
（3）容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；
（4）过滤后的滤液从内轴内腔流出。
作为优选，每升硫酸锰浸出液中加入8g硫化钡。
作为优选，搅拌时间45min。
作为优选，露出的内轴底端设有与其内腔连通的开口，开口上覆盖有滤网。
从以上技术方案可知，本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种硫酸锰电解液的净化方法，其采用下列步骤：
首先，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，约每升硫酸锰浸出液中加入8g硫化钡，保证沉淀的生成。然后，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，外轴由电机驱动旋转，实现自动化搅拌，一边搅拌一边使溶液沉淀；
搅拌约45min后，向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；在实施过程中，露出的内轴底端设有与其内腔连通的开口，开口上覆盖有滤网，容器内的溶液经滤网滤掉沉淀，而过滤后的滤液从内轴内腔流出。
在实施过程中，内轴穿过容器底部，且可通过轴承安装在底部，外轴则不穿过容器底部，内、外轴可通过平键等连接，从而可同时旋转；在外轴带动搅拌棒旋转时，外轴遮挡内轴的开口，防止溶液从开口流出。外轴停止旋转后，向上提升外轴，露出开口；此时溶液可从开口的滤网流进内轴得内腔，实现过滤。为了防止沉淀堵塞滤网，在过滤过程中，可使内轴旋转，利用离心力使沉淀向内轴外侧甩出，避免沉淀聚集在滤网附近。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。