具有散热结构的游星轮的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，特别是一种具有散热结构的游星轮。

背景技术：

常见的游星轮通过优质玻璃纤维板制作而成，一般能够耐200℃左右的高温，足以在正常的工况下运行而不发生变形或破损，但是在一些特殊工况下：如研磨盘转速要求快或者水泵停水的情况下，常见的游星轮由于无法很好地传导研磨过程中所产生的能热，会造成光学器件变形甚至游星轮变形的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有散热结构的游星轮，该游星轮能有效利用周围环境中的空气带走研磨过程中所产生的热量，并且游星轮具有较强的结构能够满足研磨工作需要。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有散热结构的游星轮，所述游星轮上开设有打磨孔，所述游星轮上还开设有纵向通孔，所述游星轮内部开设有横向通孔，所述纵向通孔与打磨孔间通过横向通孔连通。

进一步地，所述打磨孔周围的游星轮内部镂空并设置有纵向通道和横向通道，所述纵向通孔设置在纵向通道中，所述横向通孔设置在横向通道中。

更进一步，所述纵向通道呈正三角形排列，相邻的两纵向通道之间通过横向通道连接。

再进一步，所述打磨孔与其周围的纵向通道间均设有横向通道连接。

作为优选，所述横向通道与游星轮表面间连接有加强筋。

作为优选，相邻纵向通道间的间距范围为2～4cm。

作为优选，所述游星轮表面为波纹状。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：通过设置连通的纵向通孔和横向通孔，使打磨过程中的能量能通过两侧的通孔传导至周围空气，镂空后设置通道加大了游星轮中的换热面积，正三角排列并且横向连接的纵向通道在加大空气流通的同时具有较强的纵向和横向抗压强度，打磨孔与接近的纵向通道间均连接在保证结构强度的同时加大了空气的流通，而横向通道和游星轮表面的结构强度通过加强筋加强，为了使换热至游星轮内部的热量更快地被带走，游星轮表面设为波纹状增加了换热面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明横向截面剖视图。

图3为本发明纵向截面剖视图。

标号说明：

游星轮1打磨孔11波纹表面12

纵向通孔21纵向通道22横向通孔31

横向通道32加强筋33

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至3所示，本实施例为一用于光学器件打磨的游星轮1，游星轮1内部镂空，游星轮1上开设有打磨孔11，游星轮1的外表面为凹凸的波纹表面12，并在其上等距开设有纵向通道22，纵向通道22中空形成纵向通孔21，纵向通道22间呈正三角形排列，间距为2cm。相邻的纵向通道22间及打磨孔11与其相邻的纵向通道22间通过横向通孔32连接，横向通孔32中空形成横向通孔31，从而使全部打磨孔11、纵向通孔21和横向通孔31间相互连通。横向通孔32与波纹表面12通过加强筋连接，其中加强筋最好用导热金属或硅胶制成，从而进一步增加整体的散热性能。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于游星轮1内部实心，直接在游星轮1上打穿形成纵向通孔21并横向打穿形成横向通孔32。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具有散热结构的游星轮，所述游星轮上开设有打磨孔，所述游星轮上还开设有纵向通孔，所述游星轮内部开设有横向通孔，所述纵向通孔与打磨孔间通过横向通孔连通。本发明提供的具有散热结构的游星轮，该游星轮能有效利用周围环境中的空气带走研磨过程中所产生的热量，并且游星轮具有较强的结构能够满足研磨工作需要。

技术研发人员：陆海锋
受保护的技术使用者：德清晶生光电科技有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2017.12.15