本发明涉及铸造工艺，特别是一种铸造用木模的简易起模方法。
背景技术：
铸造模具的起模斜度是铸造过程不可缺少的一部分，起模斜度能让模具很好的从砂模型腔中取出来，达到不损坏模具的目的。但起模斜度的设置会在某些情况下造成产品腔室的更加狭小，砂芯容易损烂，影响产品的质量或产品尺寸受限，以致之后的工序精整较为困难。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种工艺简单、使用效果好的铸造用木模的无斜度起模方法。
本发明的技术方案是，一种铸造用木模的简易起模方法，其特征在于：按产品的要求对不出起模斜度的部位，将模具设计成两个半边实样；在两个半边模具的中间贴一层泡沫。每个半边实样的厚度在30～500mm。泡沫的厚度在10～100mm。
本发明的有益效果是：利用泡的易损性将泡沫损烂，腾出活动的空间将无斜度的模具在具有相当强度的砂型里取出来，做到了在不损坏模具的情况下有效保证了砂型的完好性，减少了模具损坏而导致反复使用时需重新做模具，有效地节约了成本，有效地提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，
实施例1，
一种铸造用木模的简易起模方法，按产品的要求对出起模斜度的部位，将模具设计成两个半边实样2和3；在两个半边模具的中间贴一层泡沫1；本实施例的每个半边实样的厚度在30mm；本实施例所述的泡沫的厚度在10mm。
实施例2，
一种铸造用木模的简易起模方法，按产品的要求对出起模斜度的部位，将模具设计成两个半边实样；在两个半边模具的中间贴一层泡沫；本实施例的每个半边实样的厚度在100mm；本实施例所述的泡沫的厚度在30mm。
实施例3，
一种铸造用木模的简易起模方法，按产品的要求对出起模斜度的部位，将模具设计成两个半边实样；在两个半边模具的中间贴一层泡沫；本实施例的每个半边实样的厚度在500mm；本实施例所述的泡沫的厚度在100mm。
本发明的模具在工艺设尺寸时设计成2、3两块，外侧不出起模斜度，在2、3之间贴有一层泡沫1，三者之间组合起来符合铸造工艺的尺寸要求。然后根据工艺图的要求把的模具结构埋到的砂型4中，待砂型硬化后，再损烂模具结构中的泡沫1，然后利用泡沫1的空间移动模具结构中的模具实样2、3，从而取出没有起模斜度的模具实样2、3；这样既保证了砂型４中的型腔尺寸符合铸造工艺要求，又没有损坏模具实样2、3。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。