本发明属于电渣冶炼技术领域，具体是一种电渣冶炼7cr7w钢的方法。
背景技术：
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
7cr7w钢具有高强度、高韧性和高抗磨损性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。它主要用于螺栓冷镦切边模，冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴碗冷挤压模等几十种模具，使用寿命比原来钢种（cr12mov、w18cr4v、cr12等）成倍甚至十几倍地提高。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种高强度、高韧性和高抗磨损性，冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强的7cr7w钢的冶炼方法。
本发明的一种电渣冶炼7cr7w钢的方法，所述钢材中各成份含量如下：c：0.68-0.78，cr：6.0-8.0，v：1.60-2.50，si：1.5-2.2，mo：2.1-2.4，mn≤0.40，p≤0.02，s≤0.02，使用上述母材冶炼7cr7w钢包括以下步骤：
（1）选用直径为150-200mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40mm；
（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：caf2≥95%，sio2≤3.00%，cao≤0.30%，铝氧粉中al2o3≥97%，送入电烤炉700℃烘烤4h以上；
（3）电渣重熔热封顶时间为15-20min，结晶器内冷却45-55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870-900℃，保温时间12-15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。
本发明所述钢材中各成份含量优选如下：c：0.72，cr：7.0，v：1.85，si：1.95，mo：2.25，mn≤0.40，p≤0.02，s≤0.02。
本发明的7cr7w钢具有高强度、高韧性和高抗磨损性，冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种电渣冶炼7cr7w钢的方法，所述钢材中各成份含量如下：c：0.72，cr：7.0，v：1.85，si：1.95，mo：2.25，mn≤0.40，p≤0.02，s≤0.02，使用上述母材冶炼7cr7w钢包括以下步骤：
（1）选用直径为180mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为30mm；
（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：caf2≥95%，sio2≤3.00%，cao≤0.30%，铝氧粉中al2o3≥97%，送入电烤炉700℃烘烤4h以上；
（3）电渣重熔热封顶时间为18min，结晶器内冷却50min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为880℃，保温时间13h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。
实施例2
本实施例的一种电渣冶炼7cr7w钢的方法，所述钢材中各成份含量如下：c：0.68，cr：6.0，v：1.60，si：1.5，mo：2.1，mn≤0.40，p≤0.02，s≤0.02，使用上述母材冶炼7cr7w钢包括以下步骤：
（1）选用直径为150mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20mm；
（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：caf2≥95%，sio2≤3.00%，cao≤0.30%，铝氧粉中al2o3≥97%，送入电烤炉700℃烘烤4h以上；
（3）电渣重熔热封顶时间为15min，结晶器内冷却45min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870℃，保温时间12h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。
实施例3
本实施例的一种电渣冶炼7cr7w钢的方法，所述钢材中各成份含量如下：c：0.78，cr：8.0，v：2.50，si：2.2，mo：2.4，mn≤0.40，p≤0.02，s≤0.02，使用上述母材冶炼7cr7w钢包括以下步骤：
（1）选用直径为200mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为40mm；
（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：caf2≥95%，sio2≤3.00%，cao≤0.30%，铝氧粉中al2o3≥97%，送入电烤炉700℃烘烤4h以上；
（3）电渣重熔热封顶时间为20min，结晶器内冷却55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为900℃，保温时间15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。