技术领域]
本发明涉及研磨机或抛光机,尤其涉及一种研磨抛光头。
背景技术:
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研磨或抛光机适用于硬脆性材料薄形精密零件的研磨及抛光,可以加工出对平面度、厚度及粗糙度要求非常高的薄形零件。
专利号为cn200620144437.3的实用新型公开一种研磨抛光头,主要由转盘、磨盘和转轴组成,转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动,磨盘固定在万向转动轴的下方,万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。
该实用新型的研磨抛光头各磨盘对工件压力单一、行程单一,无法实现对工件不同压力的抛光或研磨加工。
技术实现要素:
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本发明要解决的技术问题是提供一种便于分别调整各研磨盘行程和压力的研磨抛光头。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种研磨抛光头,包括机架、主动轴组件和复数个从动盘组件,从动盘组件沿周向围绕主动轴组件布置,由主动轴组件驱动旋转,从动盘组件包括从动轴、直线驱动机构、从动轮和从研磨盘,从动轮由机架支承,由主动轴组件带动旋转;直线驱动机构固定在机架上,与从动轴的上端连接,从研磨盘固定在从动轴的下方;从动轮包括沿轴向布置的花键孔,从动轴的中部包括花键轴,所述的花键轴穿过所述的花键孔,两者滑动配合。
所述的直线驱动机构为气缸,气缸的缸体固定在机架上,气缸活塞杆的下端与从动轴的上端连接。
以上所述的研磨抛光头,所述的机架为齿轮箱的箱体,主动轴组件包括主动轴和主动齿轮;主动齿轮固定在主动轴的中部,主动轴由箱体通过主轴承支承;所述的从动轮为从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,带动从动齿轮旋转。
以上所述的研磨抛光头,包括主研磨盘,主动轴向下伸出所述的箱体,主研磨盘固定在主动轴的下端。
以上所述的研磨抛光头,从动盘组件包括万向接头,气缸的活塞通过万向接头与从动轴的连接。
以上所述的研磨抛光头,箱体包括下壳和上盖,上盖包括主动轴的上支承孔和与从动盘组件数量相同的气缸安装座,气缸的缸体固定在气缸安装座的上方。
以上所述的研磨抛光头,下壳包括与从动盘组件数量相同的从动齿轮支承孔,从动齿轮支承孔包括上轴承孔和下轴承孔,从动齿轮通过上轴承和下轴承安装在上轴承孔和下轴承孔中。
以上所述的研磨抛光头,主动轴是空心轴,包括轴向孔,轴向孔的上端包括研磨液入口接头,轴向孔的下部通过管道与主研磨盘连通。
以上所述的研磨抛光头,箱体包括注油孔和放油孔。
本发明的研磨抛光头便于分别调整各研磨盘行程和压力,以实现对工件不同压力的抛光或研磨加工
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例研磨抛光头的结构示意图。
图2是图1中的a-a剖面图。
图3是本发明实施例研磨抛光头的立体图。
具体实施方式]
本发明实施例研磨抛光头的结构如图1至图3所示,包括作为机架的齿轮箱箱体1、主动轴组件和8个从动盘组件,8个从动盘组件沿周向围绕主动轴组件均匀布置。
箱体1包括上盖1a和下壳1b,箱体1的上盖1a上有注油孔,注油孔上安装螺塞15,下壳1b有放油孔,放油孔上安装螺塞16。
主动轴组件包括主动轴2、主动齿轮3和主研磨盘4。主动齿轮3通过平键17和螺母18固定在主动轴2的中部,主动轴2由箱体1通过上轴承11和下轴承12支承。
从动盘组件包括从动轴5、气缸6、万向接头7、从动齿轮8和从研磨盘9,从动齿轮8安装在箱体中,由上轴承13和下轴承14支承,并由主动轴组件带动旋转。
从研磨盘9固定在从动轴5的下方,从动轴5的下部设有防尘罩19,防尘罩19位于从研磨盘9的上方。
上盖1a有8个向上凸起的气缸安装座101,气缸6的缸体固定在气缸安装座101的上方。气缸6活塞杆的下端通过万向接头7与从动轴5的上端连接。
从动齿轮8的内孔为花键孔,从动轴5的中部为花键轴,从动轴5的花键轴穿过从动齿轮8的花键孔,两者之间为滑动配合。
主动齿轮3和8个从动齿轮8都布置在箱体1中,主动齿轮3与8个从动齿轮8啮合,可以带动8个从动齿轮8旋转。
主动轴2向下伸出下壳1b,主研磨盘4固定在主动轴2的下端。主动轴2是空心轴,有一个轴向孔201,轴向孔201的上端有研磨液入口接头,轴向孔201的下部通过软管与主研磨盘4连通,研磨液可以通过轴向孔201和软管进入主研磨盘4。
上盖1a的中部有主动轴的上支承孔102,主动轴2的上轴承11安装在上支承孔中。下壳1b的中部有主动轴的下支承孔103,主动轴2的下轴承12安装在下支承孔103中。
下壳1b有8个从动齿轮支承孔,从动齿轮的支承孔包括上轴承孔104和下轴承孔105,从动齿轮8通过上轴承13和下轴承14分别安装在上轴承孔104和下轴承孔105中。
在本实施例中,从动齿轮8由齿轮801、花键轴802和隔套803组合而成。
各从动盘组件的气缸可以单独动作,也可以同时动作,每个从研磨盘9的输出压力通过控制对应的气缸压力便可以单独调节。因此,本发明实施例的研磨抛光头可以实现多行程、多压力的研磨效果。