本发明涉及精密铸件磨削技术领域，特别地，涉及一种铸件磨削用砂带机。
背景技术：
随着航空发动机的迅速发展，航空高温合金精铸整体件朝着大型化、薄壁化、复杂化的方向发展。精铸整体件结构越来越复杂，因此热节多，浇注系统复杂，切割后残留的内浇口数量多。这些残留的内浇口一般需要在砂带打磨机上手工打磨，但操作者需要搬起铸件进行打磨，因铸件沉重，打磨难度大、操作安全性差；同时，手工打磨的打磨尺度不好把握，极易打磨到铸件基体，引起铸件的报废；另外，在打磨过程中，高速旋转的砂轮可能会发生破裂，将砂轮中的碎片剥离并飞溅出来，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明提供了一种铸件磨削用砂带机，以解决现有技术手工打磨操作难度大、安全性差、打磨量的尺度不好把握的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种铸件磨削用砂带机，包括用于铸件磨削的可升降的砂带打磨装置、安装于所述砂带打磨装置底部的铰接限位机构、固定于所述砂带打磨装置上用于使所述砂带打磨装置的位置降低的下压机构以及安装于所述砂带打磨装置的后端用于使所述砂带打磨装置回复到原始位置的复位机构，所述砂带打磨装置通过所述铰接限位机构安装于砂带机支撑架上。
进一步地，砂带打磨装置包括设于前端的打磨轮及由电机带动的主动轮，所述砂带连接所述打磨轮和所述主动轮并在所述电机带动下转动；所述打磨轮与所述主动轮之间设有用于防止所述砂带跑偏或者脱离的调偏轮机构。
进一步地，下压机构包括安装于所述砂带打磨装置上的连接杆，所述连接杆的端部设有下压手柄。
优选的，连接杆包括固定于所述砂带打磨装置上的沿所述主动轮轴向的第一连接杆及垂直连接于所述第一连接杆的第二连接杆；所述第二连接杆的端部设有下压手柄。
优选的，连接杆上设有控制所述电机打开或者关闭的控制开关。
进一步地，复位机构包括安装于所述砂带打磨装置后端的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧通过安装于其下端的活动螺杆进行调节；所述活动螺杆固定于所述砂带机支撑架上。
进一步地，铰接限位机构包括设于所述砂带打磨装置上的限位插销以及固定于铰链上用于限制所述限位插销位置的限位块。
进一步地，限位插销包括限定所述砂带打磨装置下降位置的第一限位插销和限定所述砂带打磨装置上升位置的第二限位插销；所述限位块包括与所述第一限位插销配合的第一限位块以及与所述第二限位插销配合的第二限位块。
进一步地，还包括安装于所述打磨轮的侧面用于张紧或者更换砂带的张紧机构。
进一步地，张紧机构包括与所述打磨轮的轴套连接的活动部件以及限制所述活动部件运动的限位部件。
进一步地，活动部件包括与所述打磨轮的轴套连接的竖直连杆、与所述竖直连杆连接的传动连杆以及设于所述传动连杆上的张紧手柄，所述竖直连杆与所述传动连杆之间、所述传动连杆与所述张紧手柄之间铰接连接。
进一步地，限位部件包括用于限制所述竖直连杆在与所述打磨轮平行的平面内运动的导轨以及限制所述竖直连杆位移的连接块；还包括用于使所述竖直连杆复位的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设于所述导轨上。
进一步地，连接块上设有限位槽，所述竖直连杆下部的限位件在所述限位槽内移动；所述竖直连杆与所述导轨通过套筒连接。
进一步地，第二复位弹簧与所述竖直连杆接触用于使所述竖直连杆复位。
进一步地，还包括安装于所述砂带打磨装置外用于包裹所述砂带打磨装置的可拆卸的防护机构。
进一步地，还包括设于所述砂带打磨装置的后部用于除尘的吸尘机构。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的铸件磨削用砂带机，砂带打磨装置通过铰接限位机构铰接在砂带机支撑架上，能够在下压机构的作用下降低位置以便于打磨铸件，打磨完成后，又可以在其后端的复位机构的作用下回复到原始位置。上述铸件磨削用砂带机操作简单，砂带打磨装置的位置可升降，无需操作者搬起铸件进行打磨，安全性能好；同时，通过操作下压机构能够把握手工打磨的打磨尺度，避免打磨到铸件基体而引起铸件的报废。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的铸件磨削用砂带机示意图；
图2是本发明优选实施例的砂带打磨装置示意图；
图3是本发明优选实施例的限位机构示意图；
图4是本发明优选实施例的张紧机构示意图。
附图标记说明：
1、砂带机支撑架；2、打磨轮；21、待打磨铸件；22、打磨支撑架；23、硬化工作台；24、底部支架；25、玻璃挡板；3、电机；31、主动轮；32、调偏轮机构；33、电控箱；4、连接杆；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、下压手柄；6、第一复位弹簧；7、活动螺杆；81、第一限位插销；82、第二限位插销；83、第一限位块；84、第二限位块；9、张紧机构；90、套筒；91、竖直连杆；92、传动连杆；93、张紧手柄；94、导轨；95、连接块；96、第二复位弹簧；97、限位槽；98、限位件；99、滑轮；10、防护机构；11、吸尘机构；110、集尘罩；111、吸尘装置；112、吸尘管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1到图4，本发明的优选实施例提供了一种铸件磨削用砂带机，包括用于铸件磨削的可升降的砂带打磨装置、安装于砂带打磨装置底部的铰接限位机构、固定于砂带打磨装置上用于使砂带打磨装置的位置降低的下压机构以及安装于砂带打磨装置的后端用于使砂带打磨装置回复到原始位置的复位机构，砂带打磨装置通过铰接限位机构安装于砂带机支撑架1上。
上述的铸件磨削用砂带机，砂带打磨装置的位置通过与铰接限位机构、下压机构的配合设置为可升降，待打磨铸件21放置在打磨支撑架22上，砂带打磨装置的位置下降即可与铸件接触进行打磨，而无需操作者搬起铸件进行打磨，省时省力，操作简单，安全性好。砂带打磨装置后端设置有复位机构，在打磨工序完成后或者更换打磨浇口时，轻抬下压机构，砂带打磨装置在复位机构的作用下向上移动并复位；旋转待打磨铸件21，将浇口依次按照上述方式打磨去除。另外，在打磨时为保证对高温合金铸件残留浇口的有效打磨，砂带机的打磨速度设置为30～45m/s，砂带的规格一般为50*2100，粒度为24#或36+。打磨支撑架22、砂带机支撑架1的高度均可以调节，能够根据待打磨铸件21的高度进行适应性的调整，从而实现不同高度铸件浇口的打磨需求。
上述铸件磨削用砂带机，砂带打磨装置通过铰接限位机构铰接在砂带机支撑架1上，能够在下压机构的作用下降低位置以便于打磨铸件，打磨完成后，又可以在其后端的复位机构的作用下回复到原始位置。上述铸件磨削用砂带机操作简单，砂带打磨装置的位置可升降，无需操作者搬起铸件进行打磨，安全性能好；同时，通过操作下压机构能够把握手工打磨的打磨尺度，避免打磨到铸件基体而引起铸件的报废。
优选的，待打磨铸件21的侧面设置有机玻璃挡板25。上述有机玻璃挡板25能够沿立柱上下移动，根据需要调节高度后固定，在打磨过程中，高速旋转的砂带可能发生断裂，可有效地遮挡、防护飞溅出来的砂带碎片；同时，遮挡打磨过程中飞溅的粉尘、颗粒等，提高使用安全性。
优选的，参照图2，砂带打磨装置包括设于前端的打磨轮2及由电机3带动的主动轮31，砂带连接打磨轮2和主动轮31并在电机3带动下转动；打磨轮2与主动轮31之间设有用于防止砂带跑偏或者脱离的调偏轮机构32。
上述的砂带打磨装置中，三相异步电机3由电控箱33控制，带动主动轮31运转，打磨轮2为从动轮，调偏轮机构32为随动轮。上述打磨轮2为包胶轮，可有效降低在切削时的冲击，保证高速运转，切削量大。主动轮31的材料为铝合金，经过动平衡试验，可有效减少高速冲击，保持长时间稳定运行。调偏轮机构32主要由调偏轮、轮轴、安装支架与底板、反压弹簧组成，在砂带打磨装置运转过程中防止砂带跑偏或脱带，能够消除主从动轮因在制造过程中轴心不平行造成的砂带跑偏现象。上述的砂带打磨装置可以绕底部的铰接限位机构旋转，靠电机3端有配重及复位机构平衡头部的打磨轮2。适用砂带的尺寸为2100mm*50mm。
优选的，下压机构包括安装于砂带打磨装置上的连接杆4，连接杆4的端部设有下压手柄5。更优选的，连接杆4包括固定于砂带打磨装置上的沿主动轮31轴向的第一连接杆414及垂直连接于第一连接杆414的第二连接杆424；第二连接杆424的端部设有下压手柄5。上述下压机构的设置，一方面能够简单地通过下压手柄5使砂带打磨装置的位置降低，以便于对铸件浇口进行有效打磨；另一方面，打磨时，能够通过下压手柄5来保证打磨后的铸件尺寸，避免打磨到铸件基体而使铸件报废。
优选的，连接杆4上设有控制电机3打开或者关闭的控制开关。上述电机3的控制开关设置在连接杆4上，便于操作下压手柄5前打开电机3，操作方便。
优选的，参照图3，复位机构包括安装于砂带打磨装置后端的第一复位弹簧6，第一复位弹簧6通过安装于其下端的活动螺杆7进行调节；活动螺杆7固定于砂带机支撑架1上。上述复位机构设置在砂带打磨装置的后端，在打磨完成后使其回到初始位置。上述设置的活动螺杆7可根据对第一复位弹簧6的弹力需要进行上下调节，调节到位后固定。
优选的，铰接限位机构包括设于砂带打磨装置上的限位插销以及固定于铰链上用于限制限位插销位置的限位块。上述采用的铰接限位机构，限位插销与限位块配合，用于限制砂带打磨装置下降或抬起的位置，结构简单可靠。
优选的，限位插销包括限定砂带打磨装置下降位置的第一限位插销81和限定砂带打磨装置上升位置的第二限位插销82；限位块包括与第一限位插销81配合的第一限位块83以及与第二限位插销82配合的第二限位块84。上述砂带打磨装置工作时，将下压手柄5压下，整个装置向前倾斜，直到第一限位插销81顶到第一限位块83；砂带打磨装置停止工作时，第一复位弹簧6对下压后的砂带打磨装置施加弹力进行复位，直到砂带打磨装置的第二限位插销82顶到第二限位块84，从而实现限位功能。本实施例中，第一限位块83通过螺栓固定在铰链上，第二限位块84固定在铰链的后侧。
优选的，参照图4，还包括安装于打磨轮2的侧面用于张紧或者更换砂带的张紧机构9。上述张紧机构9安装于打磨轮2侧面的支撑平板上，通过移动打磨轮2的位置实现对砂带的张紧或松弛，以便于更换砂带，或者补偿砂带长时间使用后的长度变化。
优选的，张紧机构9包括与打磨轮2的轴套连接的活动部件以及限制活动部件运动的限位部件。上述张紧机构9通过活动部件与打磨轮2的轴套连接带动打磨轮2前后移动；并且在张紧机构9上同时设置限位部件限制活动部件的运动，从而达到限制打磨轮2移动的目的。
优选的，活动部件包括与打磨轮2的轴套连接的竖直连杆91、与竖直连杆91连接的传动连杆92以及设于传动连杆92上的张紧手柄93，竖直连杆91与传动连杆92之间、传动连杆92与张紧手柄93之间铰接连接。上述的活动部件为联动杆结构，通过操作张紧手柄93以带动传动连杆92和竖直连杆91运动。更优选的，竖直连杆91与传动连杆92之间、传动连杆92与张紧手柄93之间通过滑轮99连接。
优选的，限位部件包括用于限制竖直连杆91在与打磨轮2平行的平面内运动的导轨94以及限制竖直连杆91位移的连接块95；还包括用于使竖直连杆91复位的第二复位弹簧96，第二复位弹簧96套设于导轨94上。上述采用的限位部件，通过导轨94来限定打磨轮2在同一平面内运动，通过连接块95来限定打磨轮2在导轨94方向上运动的距离；第二复位弹簧96用以使竖直连杆91及打磨轮2回复到初始位置。
优选的，连接块95上设有限位槽97，竖直连杆91下部的限位件98在限位槽97内移动；竖直连杆91与导轨94通过套筒90连接。更优选的，本实施例中使用的限位件98为螺栓。上述通过限位槽97限位能够精准地限定竖直连杆91及打磨轮2的位移。上述竖直连杆91与导轨94通过套筒90连接，减小竖直连杆91与导轨94之间的摩擦力。
优选的，第二复位弹簧96与竖直连杆91接触用于使竖直连杆91复位。上述采用弹簧复位的方式使打磨轮2复位，简单易行。
上述的张紧机构9工作时，通过手动控制张紧手柄93带动传动连杆92与竖直连杆91运动，同时在导轨94的限制下带动打磨轮2在同一平面内前后移动，移动距离由连接块95上的限位槽97来限定，从而实现砂带打磨装置的松弛与张紧，能够调节打磨轮2与主动轮31之间的轴间距，实现砂带的安装于拆卸；同时，当砂带因长时间使用而长度发生变化时，也可以通过张紧机构9来补偿砂带的长度变化。
优选的，还包括安装于砂带打磨装置外用于包裹砂带打磨装置的可拆卸的防护机构10。更优选的，本实施例中防护机构10为防护罩。上述防护罩固定于打磨轮2侧面的支撑平板上，将砂带打磨装置包裹起来，防止产生安全事故。上述防护罩为全包覆式结构，有效地防止操作者的误操作或疏忽造成人身伤害。其中，挡罩门板为弹簧搭扣活动结构，更换砂带时可将其打开，以便更换。防护罩与支撑平板间加装了发泡橡胶，防止运转过程中防护罩产生噪声。
优选的，还包括设于砂带打磨装置的后部用于除尘的吸尘机构11。上述吸尘机构11包括集尘罩110、吸尘装置111及连接集尘罩110与吸尘装置111的吸尘管道112。上述集尘罩110位于工作台的后部，用于收集打磨产生的粉尘，方便清理，出尘口与吸尘管道112的接口位于集尘罩110下部。吸尘机构11为单独安装固定。
优选的，打磨支撑架22与砂带机支撑架1固定于硬化工作台23上。上述硬化工作台23表面硬化后磨平，为30mm的厚钢板，钢板上打有通孔，方便辅助工装及支撑架的定位。硬化工作台23设于底部支架24上，底部支架24为钢结构焊接，由方管焊接而成，焊接牢固，整体刚性强。电气控制柜安装在机架下方，设有停止、启动和急停按钮，使用维修方便，结构紧凑，节省空间。另外，砂带机支撑架1上还设有照明灯，用于为打磨提供光源。
上述铸件磨削用砂带机，操作简单，实用高效，能够快速打磨去除铸件残留的浇口，解决了现有打磨方法效率低、易引起打磨报废、劳动强度大、安全性差的问题，提高了铸件的打磨加工水平。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。