本发明涉及机械加工领域，具体涉及低噪声圆柱滚子加工方法。
背景技术：
随着精密制造业的发展，低噪声电机广泛地应用于各个领域，因此，用户对低噪声圆柱滚子轴承的需求量正在逐步增加，低噪声圆柱滚子轴承有旋转精度高、承载能力大、转速高、噪音低、振动值小等特点。在精密机床制造、机械制造等行业的用途十分广泛。
低噪声圆柱滚子轴承对所用圆柱滚子的要求相对较高，除对圆柱滚子的直径变动量有较高要求外，还对滚子的外表面轮廓包括凸度、表面粗糙度、圆度、波纹度等有较高的要求。这就给低噪声圆柱滚子的加工带来了较大的难度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率和产品合格率的低噪声圆柱滚子加工方法。
本发明低噪声圆柱滚子加工方法，包括以下步骤：
第一步，圆柱滚子加工到终磨后，除保证产品的所有几何精度合格外，必须使产品的尺寸相对统一，尺寸分散度控制在0.003mm以内，超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削；
第二步，在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板，对砂轮、导轮进行修整，靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定，经过对机床调整后，将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子；
第三步，对超精辊进行修磨，使其能实现对产品分段超精，前半段为外表面圆弧型超精，后半段为外表面直线型超精；
第四步，选用合适的油石对滚子进行超精加工，分三遍进行，前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精，最后一遍进行直线超精；
第五步，对超精后产品的外表面轮廓进行检测，使其符合滚子中部直线型的要求，同时，对滚子外表面的粗糙度进行检测，不符合要求的圆柱滚子挑出，并进行重复上述步骤进行加工；
第六步，外观检查，保证滚子外表面的超精质量，将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率和产品合格率。
具体实施方式
实施例1
本发明低噪声圆柱滚子加工方法，包括以下步骤：
第一步，圆柱滚子加工到终磨后，除保证产品的所有几何精度合格外，必须使产品的尺寸相对统一，尺寸分散度控制在0.003mm以内，超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削；
第二步，在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板，对砂轮、导轮进行修整，靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定，经过对机床调整后，将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子；
第三步，对超精辊进行修磨，使其能实现对产品分段超精，前半段为外表面圆弧型超精，后半段为外表面直线型超精；
第四步，选用合适的油石对滚子进行超精加工，分三遍进行，前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精，最后一遍进行直线超精；
第五步，对超精后产品的外表面轮廓进行检测，使其符合滚子中部直线型的要求，同时，对滚子外表面的粗糙度进行检测，不符合要求的圆柱滚子挑出，并进行重复上述步骤进行加工；
第六步，外观检查，保证滚子外表面的超精质量，将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率和产品合格率。
实施例2
本发明低噪声圆柱滚子加工方法，包括以下步骤：
第一步，圆柱滚子加工到终磨后，除保证产品的所有几何精度合格外，必须使产品的尺寸相对统一，尺寸分散度控制在0.003mm以内，超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削；
第二步，在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板，对砂轮、导轮进行修整，靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定，经过对机床调整后，将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子；
第三步，对超精辊进行修磨，使其能实现对产品分段超精，前半段为外表面圆弧型超精，后半段为外表面直线型超精；
第四步，选用合适的油石对滚子进行超精加工，分三遍进行，前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精，最后一遍进行直线超精；
第五步，对超精后产品的外表面轮廓进行检测，使其符合滚子中部直线型的要求，同时，对滚子外表面的粗糙度进行检测，不符合要求的圆柱滚子挑出，并进行重复上述步骤进行加工；
第六步，外观检查，保证滚子外表面的超精质量，将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。