本发明涉及一种冶金设备领域，特别是涉及一种用于铝锭熔炼铝液的熔炼炉。
背景技术：
在有色金属铜的火法冶炼过程中，一般需要先把铜精矿、溶剂和焦炭按一定配比和顺序，加入熔炼炉中，在高温、强氧化性气氛下，进行半自热或自热熔炼，将硫化铜精矿熔化生成金属硫化物的共熔体一冰铜。铜的硫化物以稳定的低价硫化物状态富聚于冰铜中。冰铜和炉渣的性质差别极大，可澄清分离，从而能提出冰铜进入吹炼流程，进而产出粗铜。目前，国内新开发的熔池熔炼炉型，也有通过在炉内增加隔墙，区分熔炼区和沉降区来实现冰铜和炉渣的完全分离，但需要较大的炉床面积，并且隔墙长期处于高温环境中被熔体冲刷，维护和保养困难。为此，本发明人经过潜心研究，借鉴采瓦纽可夫侧吹熔炼工艺，研制开发了一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，试验证明，应用效果良好。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，通过天然气喷嘴对铝锭进行加热，通过双模开关的炉门，保证多种进料方式，满足大型铝锭熔炼的作用。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，包括炉体、炉门、燃气系统、除尘罩，燃气系统安装在炉体的左侧、两个除尘罩安装在炉体的前后两侧上部位置，分引风管安装在除尘罩上方且与除尘罩相通，两根分引风管汇集到一起与主引风管连通，主引风管与除尘池相连，铝液出口设置在炉体一侧的中部靠下位置，除渣装置安装在炉体上与铝液出口在同一侧的上部位置，其特征在于：所述的炉门外门板上设置有多个对称的加强筋，保证炉门的强度。
所述的竖向炉门铰链与炉门之间设置有销钉，炉门可以绕竖向炉门铰链做前后开闭，取下销钉，炉门可以绕横向炉门铰链做上下开闭。
所述的风机设置在分引风管与主引风管之间，通过控制每个单独的风机，分别控制两侧的除尘系统。
本发明，能够充分利用低品位矿产资源和二次资源，且原料的兼容性强，炉渣品位低，大幅度提高热效率，节能降耗效果显著。本发明具有燃烧充分，回收率高，易操作，经济适用，无组织排放少，资源综合利用，节能降耗等优点，该熔炼炉可降低焦耗10%，床能率提高了15%，提高产品质量，降低电耗、水耗12%。
附图说明
图1是本发明一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉主视图。
具体实施方式
由图1知，本发明一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，由炉体1、炉门2、竖向炉门铰链2-1、横向炉门铰链2-2、销钉2-3、燃气系统3、除尘罩4、分引风管5、风机6、主引风管7、除尘池8、铝液出口9、除渣装置10组成，燃气系统3安装的炉体1的左侧、两个除尘罩4安装在炉体1的前后两侧上部位置，分引风管5安装在除尘罩4上方且与除尘罩4相通，两根分引风管5最后汇集到一起与主引风管7连通，主引风管7最后与除尘池8相连，铝液出口9设置在炉体1的一侧的中部靠下位置，除渣装置10安装在炉体1上与铝液出口9的同一侧的上部位置，工作时，根据需要调整炉门2的打开方式，打开风机6并一直保持开机状态，通过除尘罩4上的分引风管5排出现场产生的灰尘，然后通过填料铲车把需要融化的铝锭装填进炉体1内部相应位置，关上炉门2，打开燃气系统3对铝锭进行加温熔炼作业。