本发明涉及矿产冶炼技术领域,特别涉及一种防氧化烟化炉。
背景技术:
众所周知,烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发,进而氧化或硫化成为烟尘,使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备,申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》,此专利设备物料容易氧化,所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种氮气发生装置能产生氮气,通过入风口通入炉筒本体内,降低物料氧化概率的烟化炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防氧化烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通,所述烟道的另一端与所述收尘装置连通;
所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧,且处于所述烟道的下方,所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧;
所述烟道包括烟道本体和集料斗,所述集料斗可自转的置于所述烟道本体的下端,与所述烟道本体连通,且所述集料斗处于所述加料槽的上方;
所述烟道本体内设置有可转动的扇叶;
所述炉筒的一侧设置有氮气发生装置,所述氮气发生装置向所述炉筒内输送氮气。
进一步,所述集料斗设置有多个,多个所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。
进一步,所述入风口处设置有可封盖入风口的第一密封盖。
进一步,所述清渣口处设置有可封盖清渣口的第二密封盖。
进一步,所述扇叶由钢铁制成。
本发明的有益效果是:炉筒对矿产物料进行加热,使其挥发,并进入烟道,大颗料物料因沉降的淤积在烟道与炉筒、收尘装置的连通处,以及集料斗内;扇叶能缓冲烟道本体内的气流,使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内,提升大颗料物料收集率;氮气发生装置向所述炉筒内输送氮气,降低炉筒内的氧气浓度,降低炉筒内物料的氧化。
附图说明
图1为本发明一种防氧化烟化炉的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、炉筒,11、炉筒本体,12、加料槽,13、入风口,14、清渣口;
2、烟道,21、烟道本体,22、集料斗,23、扇叶,24、氮气发生装置;
3、收尘装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种防氧化烟化炉,包括炉筒1、烟道2和收尘装置3,所述烟道2的一端与所述炉筒1的上部连通,所述烟道2的另一端与所述收尘装置3连通;
所述炉筒1包括炉筒本体11、加料槽12、入风口13和清渣口14,所述加料槽12置于所述炉筒本体11的一侧,且处于所述烟道2的下方,所述入风口13和清渣口14由上至下依次排列在所述炉筒本体11的另一侧;
所述烟道2包括烟道本体21和集料斗22,所述集料斗22可自转的置于所述烟道本体21的下端,与所述烟道本体21连通,且所述集料斗22处于所述加料槽12的上方;
所述烟道本体21内设置有可转动的扇叶23;
所述炉筒1的一侧设置有氮气发生装置24,所述氮气发生装置24向所述炉筒1内输送氮气。
进一步,所述集料斗22设置有多个,多个所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端。
进一步,所述入风口13处设置有可封盖入风口13的第一密封盖。
进一步,所述清渣口14处设置有可封盖清渣口14的第二密封盖。
进一步,所述扇叶23由钢铁制成。
实施本方案,从加料槽12向炉筒本体11内添加矿产物料进行加热,加热到一定温度,使矿产物料挥发,从入风口13处疏风进入炉筒本体11,将挥发的矿产物料吹入烟道2内,挥发的矿产物料中的大颗料物料因沉降的淤积在烟道2与炉筒1、收尘装置3的连通处,以及集料斗22内,小颗粒物料进入收尘装置3,扇叶23能缓冲烟道本体21内的气流,使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗22内,提升大颗料物料收集率;氮气发生装置24向所述炉筒1内输送氮气,降低炉筒1内的氧气浓度,降低炉筒1内物料的氧化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。