本发明涉及磨床领域,特别是一种砂带磨床的磨削机构。
背景技术:
目前,常见的砂带机或砂带磨床均采用固定结构,即砂带旋转的位置是固定的,磨削时,磨削位置固定不变,造成砂带磨损位置较为的集中,使用寿命不长,且磨削的效果也不好。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种可减少砂带磨损、磨削加工均匀的砂带磨床的磨削机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
砂带磨床的磨削机构,包括机架、设置在机架上的主轴机构、设置在主轴机构上的砂带组件,所述主轴机构滑动设置在机架上,所述机架上配置有能够带动主轴机构沿轴向往复移动的往复驱动机构。
所述往复驱动机构为一曲柄滑块结构。
所述主轴机构包括一主轴基座,所述机架上配置有导轨块,所述主轴基座底部设置有与该导轨块滑动配合的滑槽。
所述曲柄滑块结构包括固定在机架上的驱动电机、设置在驱动电机上的偏心旋转机构、连杆,所述连杆一端铰接在偏心旋转机构上,其另一端铰接在主轴基座上。
所述偏心旋转机构包括旋转圆台、滑动设置在旋转圆台上的滑块、及能够调整滑块在旋转圆台上的位置的调节机构,所述滑块上设置有铰接轴,所述连杆铰接在该铰接轴上。
所述调节机构包括固定在旋转圆台上的螺纹座,所述螺纹座上设置有一调节螺杆,所述调节螺杆的螺杆部连接至滑块,通过旋转调节螺杆即可实现滑块的位置调节。
所述旋转圆台上设置有一倒t型滑槽,所述滑块底部为与倒t型滑槽配合的倒t型结构。
本发明的有益效果是:砂带磨床的磨削机构,包括机架、设置在机架上的主轴机构、设置在主轴机构上的砂带组件,所述主轴机构滑动设置在机架上,所述机架上配置有能够带动主轴机构沿轴向往复移动的往复驱动机构,工作时,砂带组件除了可以回转进行磨削加工,还可进行轴向的移动,使得磨削更为的均匀,加工的效果好,且砂带磨损位置分散,延长砂带的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的分解示意图;
图3是本发明的往复驱动机构的结构示意图;
图4是本发明的往复驱动机构的分解示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图,如图所示,砂带磨床的磨削机构,包括机架9、设置在机架9上的主轴机构1、设置在主轴机构上的砂带组件3,所述主轴机构1滑动设置在机架9上,所述机架9上配置有能够带动主轴机构1沿轴向往复移动的往复驱动机构,工作时,砂带组件除了可以回转进行磨削加工,还可进行轴向的移动,使得磨削更为的均匀,加工的效果好,且砂带磨损位置分散,延长砂带的使用寿命。
优选的,在本实施例中,所述往复驱动机构为一曲柄滑块结构,当然在具体实施过程中,可以通过气缸或丝杆机构通过电气控制实现往复运动,在此不作详述。
优选的,在本实施例中所述主轴机构1包括一主轴基座11,所述机架9上配置有导轨块91,所述主轴基座11底部设置有与该导轨块91滑动配合的滑槽,通过导轨块91与滑槽的配合实现滑动,且滑动方向与主轴机构1的轴向同向,以驱动主轴机构1和砂带组件3轴向移动。
如图所示,所述曲柄滑块结构包括固定在机架9上的驱动电机51、设置在驱动电机51上的偏心旋转机构52、连杆53,所述连杆53一端铰接在偏心旋转机构52上,其另一端铰接在主轴基座11上,形成曲柄滑块结构,当驱动电机51转动时即可带动主轴机构1往复的滑动。
优选的,所述偏心旋转机构52包括旋转圆台521、滑动设置在旋转圆台521上的滑块522、及能够调整滑块522在旋转圆台521上的位置的调节机构,所述滑块522上设置有铰接轴523,所述连杆53铰接在该铰接轴523上,通过该调节机构可调节曲柄滑块结构上曲柄的长度,从而实现主轴机构1滑动距离的调节,可根据需要调节砂带组件3的横移距离,且在本发明中,所述滑块522能够调整至旋转圆台521的旋转轴线位置处,实现主轴机构1的不移动。
优选的,所述调节机构包括固定在旋转圆台521上的螺纹座524,所述螺纹座524上通过转动设置有一调节螺杆525,且该调节螺杆525通过限位结构设置在螺纹座524上,所述调节螺杆525的螺杆部连接至滑块522并与其螺纹配合,通过旋转调节螺杆525即可实现滑块522的位置调节,调节方便,在本实施例中,在螺纹座524上设置限定调节螺杆525位置的螺母,当然在具体实施过程中,所述调节机构还可采用长形槽与锁紧螺栓结构,在此不作详述。
优选的,所述旋转圆台521上设置有一倒t型滑槽,所述滑块522底部为与倒t型滑槽配合的倒t型结构,通过该倒t型结构进行限位,提高可靠性。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。