本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法。
背景技术：
高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便的硬质合金加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：
s1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取70-85份wc、10-25份co和3-15份tic混合，加入至湿磨机中，球磨65-75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
s2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
s3，成型：将得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35-45分钟，装信模具中并且在1000-1500mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
s4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
s5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
所述的wc的费氏平均粒度为3um、co的费氏平均粒度为1.5um、tic的费氏平均粒度为1.5um。
在湿磨制粉后、干燥之前，将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。
在步骤s1中，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
所述步骤s3中的成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。
所述步骤s1中湿磨机中时，该湿磨机的转速为33-36rpm。
本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，具有较好的耐磨损性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：
s1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取75份wc、15份co和10份tic混合，加入至湿磨机中，球磨65小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质，球磨转速为33rpm，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。所述的wc的费氏平均粒度为3um、co的费氏平均粒度为1.5um、tic的费氏平均粒度为1.5um。
s2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛。
s3，成型：将得到的混料28千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35分钟，装信模具中并且在1000mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具。成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。
s4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复。
s5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
实施例二
一种硬质合金加工方法，包括以下步骤：
s1，湿磨制粉：按照重量份数计，分别取85份wc、25份co和15份tic混合，加入至湿磨机中，球磨75小时之后；将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质。球磨转速为36rpm，球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。将湿磨后的配料进行搅拌直至其均匀。所述的wc的费氏平均粒度为3um、co的费氏平均粒度为1.5um、tic的费氏平均粒度为1.5um。
s2，干燥，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛.
s3，成型：将得到的混料30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合45分钟，装入模具中并且在1500mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具。成型剂是熔点为58℃全精炼石蜡。
s4，将得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复。
s5，将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1415℃下保持65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。