本发明涉及不锈钢管表面打磨抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢管的自行走抛光装置。
背景技术：
现有的不锈钢管表面打磨抛光，通常采用多级打磨轮，打磨轮的磨面与不锈钢管的表面相切，打磨轮的转动轴与不锈钢管的管长方向平行，打磨轮和不锈钢管的工作结构如图1所示，从不锈钢管的径向的结构示意图如图2所示。而不锈钢管的转动和沿管长方向的前进，则由转动夹紧进料装置提供。转动夹紧进料装置，既需要负责夹紧不锈钢管，还需要夹紧不锈钢管匀速缓慢前进送料，而且不锈钢管的末段夹持部位由于干涉而无法进行打磨加工，因此，采用转动夹紧进料装置不仅结构复杂，而且不利于提高抛光质量和节省成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种不锈钢管的自行走抛光装置，可以在不锈钢管抛光的同时使不锈钢管自转和往前行走，节约转动夹紧进料装置，且提高抛光质量。
根据本发明提供的不锈钢管的自行走抛光装置，包括沿待加工的不锈钢管的管长方向设置的多级抛光组合，每组抛光组合包括成对设置的第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊交叉相切在所述待加工的不锈钢管的两侧，所述第一打磨辊的转动轴和第二打磨辊的转动轴均与所述待加工的不锈钢管的管长方向倾斜设置，所述第一打磨辊和第二打磨辊从所述待加工的不锈钢管的径向呈倒“八”字形设置，所述第一打磨辊和第二打磨辊的转动方向相反。
本发明的不锈钢管的自行走抛光装置，加工时只需要将待加工的不锈钢管放置在沿不锈钢管径向呈倒“八”形设置的第一打磨辊和第二打磨辊的辊面上，由至少相邻两组的多级抛光组合相应的成对第一打磨辊和第二打磨辊完成支撑，即可开始对不锈钢管表面的抛光打磨工作，由于第一打磨辊的转动轴和第二打磨辊的转动轴均与待加工的不锈钢管的管长方向倾斜设置，且第一打磨辊和第二打磨辊的转动方向相反，因此可以在打磨辊的辊面摩擦不锈钢管的表面时，不仅使不锈钢管转动，还产生沿不锈钢管的管长方向的分力，使不锈钢管自动行走，从而省却了传统不锈钢管抛光技术的转动夹紧进料装置。
进一步的，所述多级抛光组合均匀间隙设置，以保证抛光质量。
附图说明
图1为现有的不锈钢管抛光装置的结构示意图。
图2为现有的不锈钢管抛光装置的径向结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的径向结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图3、4，本发明的不锈钢管的自行走抛光装置，包括沿待加工的不锈钢管3的管长方向设置的多级抛光组合，每组抛光组合包括成对设置的第一打磨辊1和第二打磨辊2，第一打磨辊1和第二打磨辊2交叉相切在待加工的不锈钢管3的两侧，如图4所示，第一打磨辊1的转动轴和第二打磨辊2的转动轴均与待加工的不锈钢管3的管长方向倾斜设置，如图3所示，第一打磨辊1和第二打磨辊2从待加工的不锈钢管3的径向呈倒“八”字形设置，如图4所示，第一打磨辊1和第二打磨辊2的转动方向相反。
本发明的不锈钢管的自行走抛光装置，加工时只需要将待加工的不锈钢管3放置在沿不锈钢管3的径向呈倒“八”形设置的第一打磨辊1和第二打磨辊2的辊面上，由至少相邻两组的多级抛光组合相应的成对第一打磨辊和第二打磨辊完成支撑，即可开始对不锈钢管3表面的抛光打磨工作，由于第一打磨辊1的转动轴和第二打磨辊2的转动轴均与待加工的不锈钢管3的管长方向倾斜设置，且第一打磨辊1和第二打磨辊2的转动方向相反，因此可以在第一打磨辊1和第二打磨辊2的辊面摩擦不锈钢管3的表面时，不仅使不锈钢管3转动，还产生沿不锈钢管3的管长方向的分力，使不锈钢管3自动行走，从而省却了传统不锈钢管抛光技术的转动夹紧进料装置。
作为优选的实施方式，多级抛光组合均匀间隙设置，以保证抛光质量。